普通浇注系统断面尺寸计算

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对工业上使用较合理的30多副注射模具，根据所用注射机的技术规格，作了几种塑料熔体的充模计算。结果认为主流道和分流道的剪切速率γ=(5×102～5×103)_s^－1，浇口剪切速率γ=(104～105)_s^－1，并视充模过程近似于等温流动。γ=f(Q·R_n)的关系式可用如下经验公式表达：

式中 γ——熔体在流道中的剪切速率(_s^－1)

Q——熔体在流道中的体积流率(cm³／s)

R_n——浇注系统断面当量半径(cm)

根据此函数关系绘制出γ-Q-R_n曲线图，如图4-28所示。该图使用方法是由γ轴出发水平向右，与已知的某一体积流率Q的曲线相交，再由交点向下作垂线，得到R_n轴上的数值，即为所求的浇注系统的断面当量半径。

图4-28 γ-Q-R_n关系曲线图

(1)确定适当的剪切速率γ 浇注系统中各段的γ值如下：

①对于主流道γ=5×10³_s^－1；

②对于分流道γ_R=5×10²_s^－1；

③对于点浇口y_G=10⁵_s^－1；

④其它形式浇口γ_G=5×10³_s^－1～5×10⁴_s^－1。

(2)确定体积流率Q 浇注系统中各段的Q值是不相同的。

①主流道的Q_s：根据模具成型塑件的体积和所用注射机的技术规格，由下式计算：

Q_s=Q_p／θ (4-11)

式中 Q_s——主流道的体积流率(cm³／s)

θ——注射时间，由表4-6选取

Q_p——模具成型塑件的体积，通常取Q_p=(0．5～0．8)Q_n

Q_n——注射机的公称注射量(cm³)

表4-6 注射机公称注射量Q_n与注射时间θ的关系

②分流道的Q_R和浇口处的Q_G：对于多点进料的单腔模，或各型腔相同的多腔模，若分流道采用平衡式布置，则各分流道及浇口中的体积流率为：

Q_R=Q_G=Q_s／n (4-12)

式中 Q_R，Q_G——分流道或浇口中的体积流率(cm³／s)

n——分流道数目

确定好γ及Q之后，即可用γ-Q-R_n曲线图求得对应得浇注系统断面当量半径。