操作要点

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1．喂料、切料操作要点

①切料前应检查飞刀和底刀是否对好，螺丝有无松动。

②切人工打包的原料时，要一捆接一捆地喂入，不得断料。

③当切大于喂料运输带宽度的机械打捆原料时，先切断草腰再分批喂入不得断料。

④用铁丝或塑料打包带打包的原料，要先切断铁丝或打包带，抽出后方可分批喂料。

⑤切料时应随时检查切料合格率，如发现合格率太低时应立即停车对刀或换刀。

⑥切较大捆时，先分开，依次分层喂入。注意后进的料头部要放在前面料的上边，防止空刀断料。注意发现有害物应及时捡出。

⑦不同种类的原料不得混切混用。

⑧切料前应对原料外观进行检查，不得霉烂变质，核对水分，重量等。在雨雪天气水分有较大波动时，应及时通知蒸煮工长，调整用碱量和水比，以保证蒸煮均匀和质量。

2．化碱操作要点

①根据生产图表和化验站的水分通知单，按工艺条件规定进行配碱。

②装料前碱液应加热到规定的温度。

③配料时先配烧碱，按规定碱量，测定贮存槽碱液浓度，计算体积后泵入计量槽，加水至规定数量。然后把按规定溶解好的达到工艺规定浓度的硫化碱或亚硫酸钠溶液测定体积后，泵入计量槽，加温备用。

④严禁一边配一边用。

⑤严禁因水量不足而一边泵碱一边带入清水。

⑥随时与蒸煮预浸工联系上碱量和上碱速度。

3．草片除尘和预浸装球操作要点

①除尘机、运输带、预浸机、装球器等设备全部空运转正常后，才可通知开始切草装料，同时通知化碱开始泵送碱水。

②除尘机筛除的尘土等，要及时清理。

③当草片到预浸机后，开喷淋热碱水。

④根据切草速度，随时调节碱水流量，要求作到草比碱先停，或同时完。

⑤蒽醌法在开始装料后，每5min加入蒽醌一次，加入量要均匀，如草完仍余少量的蒽醌，可一次加入用碱水冲散。

⑥切完草后，应立即清理各处漏草，并全部加入球内，要作到一球一清。

⑦当原料水分低时，允许在装料的过程中开少许蒸汽，以软化草片，保证装料量。

⑧移走装料漏斗后，立即上盖。并仔细查一下填料是否完好，不得有硬质块以防跑汽漏液。

⑨紧好球盖螺栓后，可以开始通汽蒸煮，但在升压后，应停球再紧一次螺栓。

⑩空球暂不装料，应将球转45°，以保证安全，在运行中，应将楼板上的防护盖盖好。

4．通汽操作要点

①不装料的空球，球口不得向上。

②每次装料前，应开汽门，冲开堵口天花板上的孔以防堵塞。

③要严格按照工艺条件规定的升温汽压曲线，严格禁止在短时间内升温过快达到规定的汽压。按规定进行小放汽，以排出冷空气防止造成假压。

④在通汽和保温的过程中，要随时检查球盖的螺栓是否松动，以保安全。

⑤随时注意来汽的汽压波动，如发现汽压下降应立即关闭总汽阀门，防止浆料倒灌。

5．浆料喷放操作要点

①喷放前应先检查蒸煮曲线的执行情况，是否按工艺条件执行。

②检查喷放锅式喷放仓中的浆料液位，如浆料液位过高有可能放不下一球料时，不得强行喷放，应关汽不停车运转，待能放下时再喷放。

③喷放时应先关闭汽门。

④上述准备工作完毕后，开始喷放。

⑤浆料及余汽全部喷放完以后，压力表降至零，开汽门顶通汽路后，关汽并通知装料工卸盖，准备装料。

⑥喷放过程中如发现喷浆管堵塞，先关闭喷放阀，开车运转，重新通汽，当汽压达到工艺规定的汽压后，再重新开始喷放操作。

6．喷放锅(仓)及粗筛操作要点

①掌握好喷放锅(仓)中浆料的液位，加强与蒸煮工与洗料工的联系。

②使用喷放仓时，掌握好出料螺旋的速度和加水量，达到工艺规定的纸浆浓度，并保持混合桶的液位，不得过低和溢出。

③使用振框式平筛时，要调节好筛下的浆位，使之浸没筛的下半圆部分，接近出口平面．以保证能够连续排渣。

④用水力碎浆机时，应尽可能地加大流量并使温度尽可能少的下降，以利于下一步洗涤脱水，水力碎浆机是间断排渣，在排渣前应加水冲稀浆料以降低流失。

7．洗涤操作要点

①高粱秆浆的特点是脱水困难，但温度对脱水的影响很大，在温度高于40℃时脱水容易而不易结垢，故在多台串联洗涤时，第一台的结垢糊网较轻或不结垢，第二台、第三台用水冲稀，温度下降，就结垢和糊网，因此要控制好浆的浓度，以提高洗净度。

②水平带式真空洗浆机必需逆流，最后喷淋热水温度要大于80℃，喷放仓的浆料用稀黑液稀释，温度不得过低，以保证提取出的黑液浓度≥6°B′e，温度≥60℃。

③严格要求控制好进口和出口纸浆的浓度，保持真空度稳定，以保证洗涤质量。

④保持滤网的清洁和具有良好的滤水性，洗网喷水管的压力不小于0．3MPa，并要定期用盐酸洗网。

⑤开车时先开空车，开真空泵，开逆洗喷水管和高压洗网水的水源，加热调节喷淋水的水量和温度，调好后，放料开始洗涤。

⑥停机时，先停止供料，待浆料全部走完，网上没有浆时，停真空泵、逆洗水、喷淋热水和全部喷水管，检查一遍网面后停车。

⑦运行中，随时检查浆层厚度，颜色变化、真空度、温度、逆洗水管堵塞及网子有否破洞，发现问题立即停车处理。

⑧串联鼓式真空洗浆机组的操作与其它浆种相同。

8．筛选、净化操作要点

筛选、除砂、净化脱水这一系列工序是一个完整的操作整体，当操作各单元的参数调整好以后，中间各环节的参数，不得随意变动，否则会导致整个系统失去平衡，降低效率，严重时，会使生产无法进行。

①开车前，检查全部设备，泵进口、除砂器、排渣嘴是否堵塞，各阀门位置是否正确，有问题及时排除。

②先放水，开车用水循环，排除堵塞的排渣口。

③打开离心筛(CX筛)两端的中心水管阀门。

④当二段、三段除砂器的良浆出口流出正常，这时一级、二级除砂器泵有间断的抽空现象，开动上料泵，开始放浆。

⑤调节进浆量和水量，使筛渣排出量和筛渣含细浆量达到正常，浆池水位稳定，圆网浓缩机达到正常运行状态。

⑥检查筛渣量和筛渣中细浆含量，调节进料端和排渣端的中心管的流量，使排渣量和细浆含量达到工艺规定的要求。

⑦调节一级、二级除砂器的进口、出口压力和排渣口排放量及浓度，达到工艺要求。

⑧调节二段、三段除砂器的进口、出口压力，使之达到工艺要求。

⑨调节圆网浓缩机的水位，浓度使之达到工艺条件规定的要求。

⑩随时检查各部水位．除砂器尾渣喷嘴是否有堵塞现象，有问题应及时调节和排除。

9．漂白操作要点

①装料前应仔细检查和关闭放料口和排污口。

②装料必须装够规定的体积和浓度。

③装料完毕，抬起洗鼓，用水仔细冲洗洗鼓网面及两边，以及池沿上粘附的纸浆。

④测定浆料的体积和浓度，通汽加温。

⑤测定漂液浓度、计量体积，下漂液。

⑥控制漂白液温度，不得超过工艺规定。

⑦漂白终了，按工艺规定的项目进行化验测定。

⑧用清水或白水洗浆，到规定的时间，达到规定的洗净度、测定浓度和体积后放料。

⑨当需要白度较高的纸浆时，可以采用二次漂白。第一次漂白用氯量为总用量的60～70%，加温漂白后洗涤，然后再将其余的漂液加入，加温漂白达到规定的白度后，洗涤放料。

⑩使用脱氯剂时，要溶解过筛后使用。

⑾在漂白过程中，应随时检查漂白池的池角等处是否有窝浆，如有发现立即处理。

⑿在漂白过程中，由于加入漂液和直接通汽加温、浆液位会升高，注意不得超过洗鼓的排水口，以免溢出。

⒀漂后洗浆时，浆液位应尽可能保持高以增加洗鼓接触面积，提高洗涤效率。

⒁放料时，万一发现池边角处有窝浆，不得用水冲窝浆处，待放完料后再行处理。

10．关键部位的操作提示

①高粱秆浆很粘，滤水困难，泡沫多，设备通过能力很低，因此必须对蒸煮工作加强调度，尽量减少闷球和闷仓，并尽可能的在较高温度的条件下洗涤脱水。

②新原料水分大、含糖分高，用碱率应提高1～2%，新原料泡沫大，操作困难，容易糊滤网，可适当增加亚硫酸钠的用量来解决。

③洗涤是关键，浆洗不净会造成下一道工序泡沫多，不脱水和浓度低等一系列问题，不能强行用提高浓度的办法来减少泡沫，必要时可使用消泡剂来解决。

④运行中要对所有的滤网、筛板，密封等加强检查，不得有破洞或泄漏发生。

⑤加强对各种设备的密封的检查和修理，尤其是侧压浓缩机的边带和圆网脱水机的边带更应随时检查，以防跑浆。

⑥操作工对自己管理的设备要随时检查，发现跑冒滴漏要及时处理，减少纸浆流失，降低消耗。