平锻机上模锻

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7．3．3．1 平锻机模锻的特点

平锻机的主要工作是局部镦粗，又称聚集，其外还有冲孔、穿孔、卡细、扩径、切断、弯曲、挤压、成形等上述工序的组合，可制出不同形状的锻件．

平锻机的特点为：

(1)能锻出两个不同方向上具有凹档或凹孔的锻件．

(2)进行长杆类锻件和长杆空心锻件的模锻，以及进行深冲孔和深穿孔工序．

(3)模锻斜度较校或无模锻斜度．

(4)可进行切边、剪料、弯曲、热精压等联合工序，不需另外配压力机．

(5)可用长棒料进行多件模锻．

(6)模具可采用组合式或镶块式．

(7)平锻机冲击力校基础和厂房造价低．

(8)水平分模平锻机可进行热挤压．

平锻机的缺点为：

(1)生产率比热模锻压机低．

(2)垂直分模平锻机模锻穿孔锻件时，剩余料头较长，水平分模平锻机模锻穿孔锻件，由于分模面呈水平，夹紧力大，其剩余料头较短．

7．3．3．2 锻件分类及工艺特点

锻件分类及工艺特点见表7-25．

图7-9 驱动齿轮冷锻件图

锻件技术条件：1．未注明圆角半径R=3mm；2．未注明残留毛刺不大于1mm；3．表面缺陷深度不大于0．8mm；4．锻件错差不大于1mm；5．表面清理：喷丸；6．热处理硬度：正火d=4．2～4．8mm；7．锻件质量：4．22kg(材料：18CrMnTi)

7．3．3．3 典型锻件的工艺

1．一般设计程序

一般设计程序为：

(1)根据产品零件图绘制冷锻件图．

(2)计算锻件体积(按锻件名义尺寸加正偏差之半)和质量．

(3)设计锻件终锻工步．并计算其体积．

(4)确定坯料直径、镦粗长度、镦粗比和坯料长度．

(5)设计和计算工步图(均按热尺寸计算)．

(6)计算锻件的锻造压力和模具尺寸，并考虑镦粗长度，最后确定设备规格．

(7)模具设计．

2．驱动齿轮锻件平锻工艺实例

锻件图见图7-9，平锻工步图见图7-10．

表7-25 锻件分类及其工艺特点

图7-10 驱动齿轮平锻工步图

3．轮毂轴管锻件平锻工艺实例

锻件图见图7-11，平锻工步图见图7-12．

图7-11 轮毂轴管冷锻件图

技术条件：1．未注明圆角半径R=5mm；2．未注明残留毛边不大于2mm；3．表面缺陷深度不大于1mm；4．锻件错差不大于1mm；5．热处理调质硬度d=3．6～3．9mm；6．壁厚差不大于2mm；材料：40MnB；规格：钢管Φ89mm×22mm(高级)

图7-12 轮毂轴管平锻工步图(热尺寸，未注为R5)