刷镀工艺

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电刷镀工序为：①表面清理→②电净处理→③活化→④镀底层→⑤镀尺寸层和夹心层→⑥镀工作层．

7．6．4．1 表面清理

清除工件表面毛刺、凹凸不平、疲劳破坏等缺陷，甚至上车床加工恢复工件表面几何状态．令表面基本平整，R_a<2．5μm．此外，还应进行除油、除锈、化学除油或喷砂、钢丝刷等处理．

7．6．4．2 电净化处理

目的是：用电化学方法进一步除去微观油污，即在通电情况下使用化学溶液——电净液对工件表面进行电解除油。电净液是一种碱性溶液，pH=11，具有较强的除油能力及少许除锈能力．电净化处理过程是：工件接负极，工具接正极，两极间电压8～12V，阴阳极相对运动速度为0．15～3m／s，电净时间：15～30s．

7．6．4．3 活化处理

目的：去除工件表面氧化膜．

活化液：呈酸性，具有很强的去除金属表面氧化物的能力．活化液的选择及活化规范必须按基体材料性质选择．

活化处理过程是：工件接电源正极，镀笔接负极，对工件表面进行电解浸蚀，使其露出金属基体新鲜本色．

工件表面活化后的状态是：呈银灰色，无花斑．活化后用水冲干净．

活化处理工艺参数：电压：8～25V(取决于活化液成分)，两极相对运动速度：0．15～3m／s．

活化时间：10～90s．

7．6．4．4 镀底层

底层(又称过渡层或起镀层)作用：此薄层可有效提高工作层与基体的结合强度，并防止腐蚀性溶液对基体的腐蚀．

底层材质：最常用底层镀液是特殊镍、中性镍、低氢脆镉和镍-钨．特殊镍适于大部分金属材料(如碳钢及合金钢)；中性镍适于铸铁、铸铝等疏松材料；低氢脆镉适于高强钢．

镀底层工艺参数：电压：6～20V，两极相对运动速度：0．1～0．5m／s，时间：60～90s．

7．6．4．5 镀尺寸层和夹心层

什么叫尺寸镀层?所谓尺寸镀层，即在满足零件的工作条件及技术要求的前提下，选用某些沉积速度快的镀液作为快速恢复尺寸的镀层材料，由此种材料形成的镀层，称尺寸镀层．

尺寸镀层作用：尽快恢复工件表面所需尺寸．

常用尺寸层镀液：快速镍、致密快镍、碱铜、高速酸铜、碱镍、中性镍、高堆积碱铜、高堆积镍等．

另外需指出的是：在刷镀时，镀单一金属一次不能镀得太厚，若一次镀层太厚，则内应力大，晶体结构变粗，裂纹增多，强度降低，甚至脱落．一次所能镀的最大厚度(在各项性能指标得到保证的情况下)，称为此种金属的层的安全厚度．表7-30为常用金属镀层的安全厚度．

表7-30 常用金属镀层的安全厚度 μm

有些工件由于磨损厚度大于单一镀层所允许的厚度值，为改善单一镀层的应力状态，往往在尺寸镀层中间夹镀一层或几层其他性质的镀层，称为夹心镀层．常用夹心镀层有快速镍、特殊镍、碱铜、低应力镍、碱镍、镍-钨(D)等．夹心镍层厚度一般不超过0．05mm．

7．6．4．6 镀工作层

工件表面最后刷镀的承受工作负荷的镀层，称为工作层．工作层应能满足工作使用性能并能与尺寸层结合良好．

常用的不同功能工作层有以下几种．

耐磨工作层：镍-钨(D)、镍钨合金．

耐蚀工作层：锌或镉．

防渗碳、防氮化层：碱铜或高堆积铜(0．01～0．02mm)．

减摩防粘层：铟或锡(0．005～0．01mm)．

过盈配合层：快速镍、致密镍、半光亮镍．

装饰性层：金、银、铜、镍等．

7．6．4．7 工序间水洗

每道工序完成后，都要进行水冲洗，以免镀液间污染．冲洗最好用软水(冷开水)，自来水也可，不能用河水、江水．当室温不低于10℃时，电净、活化和打底层后，可用室温水洗；当镀层较厚、刷镀时间长时，镀完尺寸层或工作层之后的工件温度可能较高，则必须用温水(750℃)冲洗．特别是在天气寒冷时，直接用冷水冲洗，镀层会因突然收缩而产生裂纹，甚至脱落．