ABS板材的挤出

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1．ABS板材挤出工艺特性

ABS易吸水，在成型前需要干燥，并选用排气式单螺杆挤出机。为防止排气段溢料，应适当提高加料段和排气段的温度。筛板前压力传感器的压力Pr1过高时应更换筛网，或提高机头连接件的温度。压光机下辊温度太低使板材不平，表面有浆斑。

ABS挤出板材表面平整光洁、色彩漂亮。容易进行二次加工，制成深度较大的制品；广泛用于家电、电子、包装、玩具等行业，制作冰箱、电视机、洗衣机、微波炉等家电外壳与内衬板材：各种旅行箱、公文箱的箱包材料，仪器仪表外壳及各种玩具等。

2．设备的选用

一般选用单螺杆排气挤出机。螺杆直径为120～200mm、L／D为30～35，螺杆的几何压缩比为2．0～2．8。用衣架式机头较好。

3．工艺参数与控制

原材料选用 挤板应选用挤出级，最好为挤板专用牌号。不同厂商的ABS性能不完全相同，尤其是白度不同。

●挤出温度：ABS挤板时的温度见表9－13。

表9－13 挤出ABS板材时的工艺参数

由表9－13中可知，第5段为排气孔，此处的温度不能高。ABS挤板温度较高，为使板材厚度均匀，温度应该严格控制，变化范围为±1～±2℃。

三辊压光机的温度见表9－14。

表9－14 三辊压光机的温度数据

●其它工艺参数：排气真空度为0．003～0．005MPa，螺杆转速为40～100r／min，根据板材厚度而定；三辊线速度：0．5～5．0m／min，根据板材厚度调节；二辊线速度：比三辊线速度快10%～20%；二辊压力：≥0．6MPa；模唇开度：生产厚度为1～5mm板材时，模唇开度比板材厚度大约1mm左右；原材料干燥：水含量＜0．1%，干燥温度为70～90℃，干燥时间为2～3h。