降膜式蒸发罐

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是一种长管式蒸发罐，传热过程中糖汁沿管内表面呈膜状以较快速度下流，沿加热管长度不保持液位，通常在下部设有汁汽室，于室中分离汁汽与糖汁。罐顶部安有糖汁的分配与成膜装置。这些与一般蒸发罐不同的结构构成降膜式蒸发罐的特点是：

(1)完全消除糖汁静压引起的温度损失；

(2)糖汁停留时间特别短，著色及分解作用甚微；

(3)传热系数高。

同样由于结构上的特点，对使用降膜式罐的要求是：

(1)稀汁的含钙盐宜低，事先经脱钙处理。

(2)对稀汁流量及汁汽使用的均衡性要求甚高。

(3)对糖汁分配及成膜装置的要求甚严。

(4)另设糖汁泵、分汽装置等。

降膜式罐能否正常用于生产的关键是顶部的成膜方式及结构，有几种常用的结构，图5－28为一种球面型的成膜结构，糖汁进入罐后在导流板上保持一定液位，通过板上锥孔流到成膜球面的顶部(锥孔与加热管必须对中)，然后糖汁通过球面沿管内壁(球面与壁间的间隙为1～1．5毫米)成膜状以较大流速向下流至下部汁汽室中。这种结构对膜的形成可能较好，但球面与管壁间狭窄的间隙易于积垢。

1－导流罩 2－导流板 3－上管板 4－液位传感器 5－除渣器 6－成膜球面板 7－加热管

目前较新采用的一种是溢流式三个缺口的成膜方式，这种方式不存在狭窄的间隙，因而避免了上述缺陷。

关于使用降膜式蒸发罐的效果，一些报导不尽相同。有一试验结果为：管长八米，用于Ⅰ效，传热系数为3000～3900(千卡／米²．时．℃)，而相同条件下，标准式蒸发罐的传热系数为2500～3300(千卡／米²·时·℃)，降膜罐提高了25～22%，色值降低60～65%，减少蔗糖分解损失量为2．5～3．0公斤／100吨甜菜。糖汁在降膜罐中的停留时间为8～10秒。

另一试验用于四效系统的第四效，蒸发强度可达14～17公斤／米2·时。