钙盐基红液燃烧工艺

---

1．镁盐基红液燃烧资料

镁盐基红液蒸发浓缩后，送红液燃烧炉燃烧。炉气中有SO₂，干基浓度约为1%左右，炉尘的主要成分是MgO，经捕集后洗去可溶性钙、钠及钾盐，冉将Mg()于90℃处理3小时，消化成Mg(OH)₂，再用来吸收冷却后炉气中的SO₂。

(1)镁盐基回收工艺示例

镁盐基回收工艺示例见表6－7－1。

表6－7－1 镁盐回收工艺示例

❶ －MgSO₄+2C=MgS+2CO₂ ❷ －MgSO₄+C=MgO+SO₂+CO❸ 

在相同条件下，镁盐基红液热分解反应所需温度较高，在一般条件下反应不够完全，灰分在较高温度下易结焦熔结(表6－7－3)。

表6－7－3 CaSO₄热分解的灰分成分分析

从图6－7－3、图6－7－4可以看出，MgSO₄的热分解在稍有过剩空气时，可以分解为SO₂+MgO，温度需在900℃以上。而CaSO₄的热分解则需更高温度，例如在1200℃以上。空气不足，分解物中有H₂S。如果加入二次空气，H₂S可燃烧为SO₂。

4．炉气中氧含量，炉温与回收率关系

炉气中氧含量(与过剩空气率有直接关系)越多，则炉气中SO₃越多，实测结果见表6－7－4。

表6－7－4 炉气中O₂含量与SO₃形成的关系

炉气中SO₃越多，说明SO₂的含量减少，MgSO₄生成量增多使酸回收率下降。

根据炉气分析的结果，用下式计算过剩空气率(α)：

O₂，CO，RO₂分别表示炉气中该气体的容积%，当炉气中CO=0%，RO₂+O₂=21%时

例当