金属的冷剪切

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推荐用于各种金属冷剪用的刀片材料如表33所示。表34为滚剪用的刀片材料。被剪材料的成分和厚度是选择刀片材料的最重要因素。另外，还要考虑成本，使用性能，热处理特性以及前人的经验。

表33 推荐用于冷剪金属板材的刀片材料

(a)19mm厚的低碳钢板的冷剪切。(b)6mm厚的低碳钢板的冷剪，(a)和(b)当刃口经多次刃磨和被磨损后，W2每次刃磨间的寿命连续地减少，直到全部硬化层被磨去，此时刀片必须报废或再淬硬。(c)刀刃硬度对剪刀磨损的影响

应用低硬度的刀片，会降低冷剪刀片的寿命。用硬度为HRC44的S4或S5工具钢制的刀片比硬度为HRC54的刀片，在其它条件相同时，磨损速率要快3倍。图28(c)为硬度对S4和D2刀片磨损的影响。

冷剪刀片硬度的推荐，需要有操作知识。例如：D2刀片在硬度为HRC61时，有满意的使用性能，但同样的硬度的刀片在另一个厂里用于相似的工作条件则断裂了。硬度在HRC58～60下应用的D2工具钢刀片，在剪厚度＜6mm的软钢时，通常是很满意的，但在许多的例子里，D2刀片，在HRC60～62的硬度下已得到成功的应用。在剪切高强度低合金钢时，D2刀片的硬度必须保持在HRC58以下以免断裂。

S类抗冲击钢在HRC50～58的硬度范围内使用。上限硬度的刀片在剪6～13mm厚的钢板和有色金属时使用。剪切较硬或较厚的金属时，为了提高抗冲击载荷的能力，使用下限硬度的刀片。表35是10个厂在冷剪黑色及有色金属产品时，所用刀片的硬度。