石灰窑

---

1．型式与结构

竖(井)式窑(中间某段直径较大)是目前通用的窑(见图4－57)。

装料(石灰石及无烟煤)装置主要采用斗式卷扬机。

卸料(石灰)分人工卸料及机械卸料。小型窑采用人工卸料。机械卸料装置有两种：

(1)阶梯式托架 利用位于窑卸料孔底部的托架的往复运动，而卸下石灰。

(2)带有十字形回转架的卸料装置。

窑气进入窑气泵前尚需经过窑气洗涤器(用水降温至40～60℃并除去杂质)和除水装置。

通风方式有自然通风及强制通风两种。强制通风能提高产灰能力并增强煅烧效率；但必须保证入窑空气均匀分布及窑底密封良好。

圆柱状窑体是目前国外广泛采用的先进结构。另外，保证物料的均匀混合并均匀地分布于窑的断面，避免装料时大量空气的进入是提高窑生产能力及CO₂浓度的重要保证。

2．生产能力计算

式中 A——每天生产的石灰量(吨／日)

Ve——窑的有效容积(米³)

γ——石灰石的容重(公斤／米³)一般为1250

a——根据石灰石组

成求得的纯产灰率(%对石灰石)其计算见第291页

K——不均衡系数(0．9)

ε——石灰石收缩系数(0．9)

Z——煅烧时间(小时)一般取24～32

3．石灰窑的产灰量

石灰窑在正常情况下的单位容积产灰量

自然通风(负压操作)——500公斤／米³·日

强制通风(正压操作)——700～800公斤／米³·日

4．石灰窑的规格

制糖设备系列化后，石灰窑的规格定有四种，以容积(米³)计20，40，60，80。

不同规模糖厂采用的石灰窑规格见表4－88。

表4－88 石灰窑规格

注：加工能力系设计能力