生产条件

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磨石磨木浆车间生产的可变因素有磨石表面状况、磨石速度、磨木压力、输入功率，电耗，产量，磨木温度；磨木浓度、浆游离度和木材等。这些因素互相联系，不宜孤立地去研究，其中磨石表面状况和磨木压力是生产操作中的主要控制要素。

磨石表面是受磨粒和刻石刀的型式控制的。不管磨木机的型式和使用的材种如何，普遍采用氧化铝或炭化硅陶瓷磨石，或两者并用。磨石粒度通常选用60目，少数选用54、46、40或70、80目。磨石硬度常用M级，其次用N，少数用L和K级。最常用的斜纹刻石刀齿数为8～12目，斜角28°～35°20′。通过刻石使磨石与木材接触面积减少，磨木单位压力增加，并使纤维从磨木区排出，避免过度复磨。磨石齿型，槽宽与齿面宽之比对纤维长度和游离度起著主要控制作用。

刻石之后产量提高、电耗降低。经过一段时间运行，产量下降、电耗上升，并产生较低的游离度和较高的耐破度，这时需要再行刻石。不能过分延长刻石周期，因为这对浆的产量和电耗都将起相反作用。每100t浆产量的刻石次数，一般低于1次，最少的为0．1次，最多的为2次。有关刻石详见本节第58页。

增加磨木压力，浆的产量提高，磨木机输入功率增加而单位电耗下降，与此同时，浆的游离度增加，强度下降和纤维束含量增加。磨木压力一般控制在一个较窄的范围，并受电动机可利用的功率限制。

增加磨木温度(在恒定的浓度下)，磨木产量增加，电耗下降，并且浆的游离度和强度提高。在一封闭系统中，白水温度在约70℃以内，每升高6℃可以节约动力2～3%。klemm曾指出对干的木材，温度不要超过77℃，对过老的木材，不要超过60℃。

浆坑浓度一般在1．0～3．5%。如浓度超过4%，电耗上升、产量下降。

磨石线速度，喷水、浆坑温度和浓度，浸浆深度，负荷和压力等磨木机其他可变因素，详见本节第95页。