滤泥再生——制石灰及二氧化碳

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当产生石灰石不足、价格较贵等情况时，自滤泥中回收CaO及CO₂再用于制糖生产是一个可取的方法。

干滤泥中含有73～80%(对干泥重)的CaCO₃，将滤泥煅烧至一定温度后，CaCO₃即分解成CaO及CO₂。

(一)工艺过程

湿滤泥→脱水→煅烧→石灰及二氧化碳

(二)主要设备

1．输送设备

(1)含水较多或经掺水的滤泥，经搅拌后用泵输送(含水＞50%)。

(2)含水不多的滤泥可用螺旋输送机输送。

(3)含水较少的滤泥可用胶带输送，也可采用风力输送的方法。

2．脱水设备

(1)晾晒场；(2)离心分离机或；(3)滚筒干燥机。

3．煅烧设备

(1)卧式滚筒煅烧炉 是一个衬有耐火砖的回转圆柱筒体，它的倾斜角为3～5°，物料于高端进入，在低端(排料端)有一燃烧室以供给需用的热量。沿炉长度的物料预热段、煅烧段及冷却段三者间的比约分别为40%、55%及5%，工业规模炉直径为1．5～4米，炉直径与长度之比为1∶30～40。用于回收滤泥的煅烧炉，日产一吨石灰需煅烧炉的容积为3．5～4．5米³。

(2)立式多层煅烧炉 是一个衬有耐火砖的立式圆柱体，中间有多层由耐火砖构成的炉床。物料自顶部进入后经由各炉床上的回转耙齿推移至下一层炉床，直至低部排出。下几层炉床均有燃烧室。工业规模炉的直径为1．2～6．5米，炉床层数自4至17，每层炉床的有效煅烧面积约为70%。用于回收滤泥的煅烧炉，日产一吨石灰需有效煅烧面积2．5米²，炉床可分为12层。

上述两种型式的对比为卧式的热效率较高，可达50%(立式可达30%)，且设备的维护费用较小(立式的炉内结构较复杂)；但卧式的操作控制，特别是温度控制较难。两者的CO₂含量均较低，为15～20%。

(三)技术操作要点

(1)进料水分以35～40%为宜。

(2)炉内物料大小以不超过25毫米为宜，应避免形成粉状物。

(3)煅烧段内最高温宜在1100℃。

(4)进料水分及粒度、煅烧温度、炉的转速(或耙齿转速)、抽气量、入料速度等均应严格配合，保持相对稳定。

(四)滤泥再生的优缺点

表7－93 滤泥再生的优缺点