油液的更换

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液压油在使用过程中由于受机械、物理和化学的作用，其性能逐渐劣化。当油液主要性能劣化到对系统有危害作用的程度时，必须更换油液。

液压油性能劣化的主要表现及原因见表3．4－4。

表3．4－4 液压油劣化及原因

图3．4－6所示为反映在用油抗氧化添加剂耗损的红外光谱。在波数～3650cm^－1处，新油有明显的表征抗氧化添加剂的特征峰，而在用油则无，这说明抗氧剂已基本耗尽。

红外光谱仪分析速度快，并能同时检测多项参数，是检测在用油性能劣化的有效手段。但目前红外光谱分析的标准方法尚未建立，红外表征参数与常规理化性能试验之间的相关性还有待确定，因而目前油液的更换仍以油液常规理化性能试验为主要依据。

延长油液的使用寿命不仅可以节省用于油液的费用，而且更重要的是可以节约油料资源。目前有的现场由于油液污染控制措施不完善，液压系统油液污染严重以致影响设备正常工作，因而不得不采取频繁换油的办法，而实际上换下的脏油往往只是污染超限，而理化性能并没有达到劣化的程度。这类油液只需经过适当的净化处理仍可继续使用。经验表明，通过污染控制提高油液清洁度，可以显著延缓油液性能劣化，油液的使用寿命可延长3～5倍。日本工业界提出，通过油液净化措施，可望使液压油的使用寿命延长到10年。