有色金属加工

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有色金属加工是将有色金属或合金经过熔炼、铸造成锭，然后采用压力加工的办法，加工成各种金属材料。

一般包括熔炼、铸造、压力加工、热处理、精整等主要环节。

有色金属合金的熔炼是将所需合金按成分计算好配成原料，装机在熔化炉内熔化成液体金属，通过脱氧、除渣和除气精炼，使金属液体中含有尽可能少的气体和夹渣，保证成分合格。

同时，要具有一定的温度以满足铸锭工艺要求。

铸锭分为锭模铸造和连续铸造。

有色金属及其合金的压力加工是指在一定条件下，用机械工具使金属在压力作用下产生塑性变形。压力加工主要包括轧制、拉拔、挤压、冲压、锻造等方法。

热轧作为有色金属及其合金的加工仅限于开坯。板、管、棒、线等各种加工材几乎全部采用冷轧、冷拔等加工方法成材。

热轧开坯法也逐渐为热挤压所代替。至于型材则完全靠挤压法生产。压力加工出的产品分为板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、锻件、型材等。

热处理就是通过对金属材料的加热、保温、冷却3个阶段以获得所要求性能的操作过程。

热处理主要有均化退火，又称扩散退火。为使铸锭的组织均匀，对成分复杂的合金一般在热轧前需进行均化退火。

加热温度高，保温时间长。中间退火是为了消除冷加工过程中材料的硬化，使合金变软利于继续进行加工而采用的一个工艺过程。

成品退火，又称最终退火，其目的是使金属加工材变软，以达到用户要求。淬火与时效主要是强化合金，提高其机械强度。

有色金属及其合金材加工的最后一道工序是精整，包括矫直、平整、切头、切边等。