冷冲模常用标准件

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冷冲模的标准件种类繁多，它们的标准编号如表8．1－16所列。下面介绍我国某些工厂冲压模具设计、制造中采用的部分标准件，以供参考。

1．导柱(A型)

表8．1－17 导柱(A型) (mm)

1．材料：20或15。

2．热处理：表面渗碳深度0．3 mm～1．3mm，55HRC～60HRC。

3．直径d之表面粗糙度用于d₁(h6)及d(h6)时为，用于dc(f7)和dc4(f9)时为。

4．表面不得有擦伤、划痕、裂纹及其他缺陷。

5．不许有锐棱(以R0．5mm修钝)。

注：
❶ 冲0．9mm以下的金属板和1．5mm以下的非金属时D之配合采用d₁(h5)。

❷ 冲0．3mm～0．4mm的金属板和1．5mm以上的非金属材料时，D之配合采用d(h6)。

❸ 冲4mm～8mm的金属板时，D之配合采用dc(f7)。

❹ 冲8mm以上的金属板时，D之配合采用dc4(f9)。

2．导栓(B型)

表8．1－18 导栓(B型) (mm)

1．材料：20。

2．表面渗碳深度为0．5mm～1mm，其硬度应达到55HRC～60HRC。

3．不许有锐棱和毛刺。

注：
❶ 当冲裁工件材料厚度δ＜1mm时，D之配合采用d₁(h5)。

❷ 当冲裁工件材料厚度δ为1mm～4mm时，D之配合采用d(h6)。

❸ 当冲裁工件材料厚度δ＜4mm～3mm时，D之配合采用dc(f7)。

❹ 当冲裁工件材料厚度δ＞8mm时，D之配合采用dc4(f9)。

3．导套

表8．1－19 导套 (mm)

1．材料：20或15。

2．热处理：表面渗碳深度0．8mm～1．3mm，55HRC～60HRC。

3．直径d之表面粗糙度用于d₁(h6)及D(H7)级精度时为，用于D₄(H8)级精度时为。

4．表面不得有擦伤、划痕、裂纹及其他缺陷。

5．不许有锐棱(以R0．5mm修钝)。

注：
❶ 冲0．8mm以下的金属板和1．5mm以下的非金属材料时，d之配合采用D₁(H6)。

❷ 冲0．8mm～8mm的金属板和1．5mm以上的非金属材料时，d之配合采用D(H7)。

❸ 冲8mm的金属板时，d之配合采用D4(H8)。

❹ 冲8mm以上的金属板时，D之配合采用dc4(f9)。

4．压入式模柄

表8．1－20 压入式模柄 (mm)

1．材料：A5。

2．不允许有锐棱和毛刺。

5．带螺纹模柄

表8．1－21 带螺纹模柄 (mm)

1．材料：45。

2．不得有裂纹和凹痕。

3．不允许有锐棱和毛刺。

6．带法兰盘模柄

表8．1－22 带法兰盘模柄 (mm)

1．材料：A5。

2．不得有裂纹及凹痕。

3．倒角均为2×45°。

4．不允许有锐棱。

7．铸入式吊柱

表8．1－23 铸入式吊柱 (mm)

1．材料：A3。

2．不允许有锐棱和毛刺。

8．吊柱

表8．1－24 吊柱 (mm)

9．顶杆

表8．1－25 顶杆 (mm)

1．材料：45。

2．热处理：淬硬4HRC～45HRC。

3．不允许有锐棱和毛刺。

10．顶料销

表8．1－26 顶料销 (mm)

1．材料：45、(%8A)。

2．热处理：淬硬40HRC～50HRC(52HRC～56HRC)。