TMP系统单段磨浆和多段磨浆的比较

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目前最常用的磨浆系统为两段磨浆，但有的系统也采用单段磨浆或三段磨浆的。

理论上说盘磨机械浆的生产包括两个基本过程，先是将木片转化成单根纤维，然后是单根纤维的微纤维化。这两个过程所要求的磨浆条件是不同的，因此，有人认为要在一段盘磨机中完成这两个过程是困难的，这就是必须采用两段系统的原因。

采用两段或多段串联磨浆可加大磨盘间隙，减少磨损，降低负荷波动，使磨区能得到更好的利用，进料也较均匀，质量稳定，但动力消耗较大。

在两段磨浆系统中，通常第一段用两台磨并列供应一台同样型号的二段磨。在第一段磨中原料是疏松的，可以用大间隙磨浆，磨浆后，浆料密度增加，在二段磨磨浆时应缩小磨盘间隙。

也有的系统两段都用一台同样型号的磨，而将筛选出来的粗渣送入二段磨再磨，而不单独设置粗渣盘磨机。

两段磨浆系统输入功率的分配：实践表明、如果未经预热，第一段磨浆的功率消耗不得小于36．8～44．1kW·d／t浆，而且，第一段所用动力愈多成浆质量愈好，木片经预热时情况也是如此°

采用单段磨浆时，需要输入高的功率，这容易对盘磨机产生过高的应变。此外，单段磨浆意味著通过量低，也难保持流量均匀，因此喂料更加重要了。

有人建议生产游离度较低的供生产高级文化用纸和低定量涂布纸的浆料宜采用三段磨浆，使浆分段均匀磨细，有利保证其强度。

从表7-3-20中可以看出，随著磨浆段数的增加粗纤维组(+30)的减少和细小纤维组分的增加非常接近。

表7-3-20 TMP和CTMP多段磨浆过程中长纤维和细小纤维组分的变化