半干法纤维板fiberboard by semi-dryprocess

纤维的含水率略高于纤维饱和点呈半干状态下成型，经热压而制成的纤维板。
半干法综合了湿法及干法的工艺特点，在 一定程度上解决了废水及粉尘的污染问题，同时也大为减少了干法生产时易着火的机率。由于纤维保留较多的水分，不必借助胶粘剂而自身可结合成板，而且纤维可不经干燥，从而节约能源，降低产品的生产成本。与湿法生产相比还可提高生产效率20%左右。但半干法纤维板生产由于纤维未经干燥，纤维含水率不易控制到一个均匀恒值，成型时纤维易结团，产品的均 一性难以保证。另外，纤维浆料不经净浆水洗，水溶物质含量较高，热压时会产生强烈水解反应，促使有机糖类焦化引起粘网和污染板面，这是半干法生产工艺上较难控制的问题。
半干法生产，纤维分离的要求比干法高，与湿法相似，纤维的滤水度应达到50秒左右才能保证纤维之间的交织结合强度。为了产品结构和性能均一，严格控制纤维含水率均匀恒值是半干法生产工艺关键因素之一。为了增强产品的耐水性和强度，半干法生产也需适当的添加防水剂和胶粘剂。常用的防水剂石蜡，如乳状石蜡液可直接喷洒在纤维上； 也可将固体石蜡熔化后加入热磨机中与纤维混合。酚醛树脂胶粘剂是半干法常用的增强剂，一般用量为绝干纤维重的0.5～1%。
成型时要求纤维含水率均匀， 一般应控制在50%以下、纤维饱和点以上为宜。成型机装置要求能使纤维均匀抛洒而不结团，使纤维均匀平整地铺装成板坯。由于半干法纤维板坯含水率偏高，其热压工艺介于湿法和干法之间，更接近于三段加压工艺曲线，需加垫网以利水气的排出，高压段的时间可适当延长。在三段热压过程中，要严格控制热压的温度、时间及压力三要素与产品质量的相关关系。经过热压后的纤维板和湿法纤维板生产工艺一样，最后要进行热处理和增湿处理，以提高产品的物理力学性能和尺寸的稳定性。