切削加工machining by cutting

利用刀具、磨具或磨料，从金属或其他原材料、制品毛坯或半成品上去除余量，使被加工工件的形状、尺寸、精度和表面质量达到预期的、符合规定要求状态的制造工艺。在现代机械制造业中应用极为广泛。农业机械零件除极少数橡胶、塑料和粉末冶金制品及少量的精锻、精铸件外，大都需经切削加工制成。切削加工按所用的切削工具的类型可分为两类：一类以刀具进行加工的切削加工，如车削、钻削、镗削、铣削、刨削及拉削等；另一类以磨料或磨具进行加工，如磨削、珩磨、超精加工及研磨等。此外，锯、锉、攻丝、刮研、铰孔及齿轮加工也属切削加工。
车削加工 切削加工中最常用的方法。车削时，工件被夹持在车床主轴的卡盘上，以一定的转速旋转；车刀固定在刀架上，沿工件轴线作直线恒速运动，从而自工件表面切下一薄层材料，使工件被加工成一个圆柱体或其他形状的回转表面。车削可加工外圆、内孔及锥面，以及圆弧面、螺纹、端面及环沟等，还能用来切断工件。
镗削加工 工件装夹在机床的工作台上，作为工具的镗杆安装于主轴孔中。镗削有两种方式，一为镗杆旋转、工件送进；一为镗杆旋转并送进而工件不动。镗削可加工内圆表面，特别适合加工较大直径的内圆面；还可加工内螺纹、内锥面、切内槽及各种端面，以及采用特制夹具加工内外球面或曲面等。
钻削加工 分为三种方式：❶钻头旋转、工件不转；
❷工件旋转、钻头不转；
❸钻头及工件同时反向旋转。一般由钻头作进给运动，少数靠工件进给完成钻削加工。钻头通常采用麻花钻头，目前在深孔加工中已逐步应用枪钻、套料钻及喷吸钻等工具。
刨削加工 最早采用的较原始的平面加工方法。在牛头刨床上加工时，刀具作往复切削运动，工件则作横向进给运动；在龙门刨上则相反。刨削可加工平面、沟槽及机床导轨面等。刨削虽然刀具简单，但因加工精度不高，且效率较低，已较少应用。
铣削加工 铣刀安装在机床主轴上作回转运动，工件则装夹在工作台上作进给运动来实现铣削加工。铣削可加工各种平面及沟槽，采用指状铣刀及靠模，或利用数控可加工各种凹模的曲面。铣削加工的生产效率高，有取代刨削加工的趋势。
插削加工 与牛头刨床刨削的原理及方式相同，但插削为立式的，刀具垂直运动进行加工，插床具有分度工作台。插削可加工内孔的单健槽及多键槽或其他各种内外型面，适用于单件及小批生产。
拉削加工 一种用于加工各种型面的高效率、低成本的加工方法。其加工精度及表面粗糙度较好，分为内、外两种拉削加工，内拉削可加工圆孔、方孔、多边形孔，以及各种齿形的直齿或螺旋齿的花健孔、内齿轮、内螺纹、健槽或其他沟槽等；外拉削则用于加工各种型面、齿轮及花健轴的齿形，以及涡轮盘上的榫槽和叶片的榫头等。
磨削加工 磨削工具为砂轮，砂轮上的每颗砂粒均具有微小的切削刃，且均呈负前角，磨削时产生的磨屑基本为带状，也有焙结成球状或逗点状的。磨削加工时砂轮作回转运动完成切削动作、工件作纵向移动或同时回转及移动完成进给动作。磨削加工一般分为周边磨削、端面磨削及成型磨削等。磨削加工能获得较高的尺寸精度及较小的表面粗糙度值。可加工碳钢、合金钢、铸铁、钢、铝、硬质合金、木材、玻璃、塑料及陶瓷等各种材料制成的工件，可进行外圆、内孔、平面、螺纹、花键、齿轮、导轨面、刀具及各种成型面的加工，还能用以切断毛坯或工件。
珩磨加工 利用镶有油石的珩磨头，由胀开机构将油石沿径向胀开，使其压向被加工的孔壁，在珩磨头作旋转及轴向往复运动过程中实现对孔的光整加工，而工件是固定不动的。珩磨是一种高效率的精加工方法，加工后工件表面质量好、精度高、效率较高。利用珩磨可加工通孔、盲孔、多台阶孔及轴向或径向间断表面的孔，以及各种形状的内外圆表面。
超精加工 采用细粒度油石在一定压力下作短行程的往复振动，以实现对旋转零件表面进行微量磨削，以获得高质量工件表面的一种加工方法。广泛应用于加工内燃机的曲轴、凸轮轴、刀具、轧辊及轴承以及精密测量仪器等的零件。能加工工件的内孔、外圆、平面及特殊形面等。超精加工可获得的最佳表面粗糙度为Ra<0.008。

切削加工

用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。