产品移动方式

产品 (零件、部件) 在生产过程各工序之间的移动方式。基本的有三种： (1) 顺序移动方式。特点是整批移动，即每批产品在前道工序全部加工完毕后，再整批地送到下道工序加工。采用这种移动方式，组织管理工作比较简单，各工序在加工该批产品的过程中，不需调整设备，有利于提高设备利用率。但每件产品在工序间都有长短不一的等待加工和运输时间，因而整批产品的生产周期较长。(2) 平行移动方式。特点是逐件移动，即每件产品在上道工序加工完后，立即送到下道工序加工。采用这种移动方式，产品在工序间没有等待加工的现象，整批产品的生产周期最短。但运输工作比较频繁，而且当各道工序时间不等或不成整数比时，会出现“停工待料”现象，使设备和工时得不到充分利用。(3)平行顺序移动方式。这是前两种方式的结合，特点是产品在工序之间既有单件移动，又有分小批移动，整批产品在每道工序都是连续加工，没有中断。采用这种移动方式，可以减少产品在工序间的等待运输和加工时间，从而缩短整批产品的生产周期； 可以把平行移动方式下在工作地上出现的零碎的间断时间集中起来，便于充分利用，提高设备和工时利用率。但组织管理工作比较复杂。在选择产品移动方式时，应综合考虑生产类型、生产单位的专业化形式、制品的重量和工序劳动量的大小、设备调整的难易和运输条件的好坏、生产任务的缓急情况等因素。一般来说，在大量大批生产类型、按对象专业化组织的生产单位、制品重量和工序劳动量大、设备调整难度不大、运输条件好、生产任务紧急等情况下，宜采用平行移动或平行顺序移动方式。反之，宜采用顺序移动方式。

产品移动方式

forms of product movement