4.油类加工

1954年以前， 青海省没有现代化的机械榨油设备。无论国家需要的成品油或农民的自食油， 均由土法榨油作坊加工。 土法榨油设备简陋，工艺落后， 出油率低 (其出油率为每百千克菜籽仅出油30千克左右), 产品质量差。 1955年开始引进一些机械榨油设备， 建立脂加工厂或加工车间。
❶土法榨油。新中国成立前， 全省约有1300余座土法榨油作坊， 年产食油能力为650万千克， 其中绝大部分为地主、 富农和资本家占有。新中国成立后， 1955年开始推广 “小圈薄饼榨油法”， 出油率显著提高， 每百千克菜籽平均多出油3～5千克。
❷机械榨油。 青海省的机械榨油工业经历了一个从无到有、逐步发展的过程。据1987年底统计， 全省共有机械榨油工厂 （或车间） 19个， 年榨油能力4.8万吨， 实际榨油1.8万吨， 产值2484万元。 原来的土法榨油作坊被逐步淘汰。 由于省内所产油料含油率较高， 一般菜籽的含油率为42%左右。 实行机械榨油后， 全省平均出油率为37%, 最高可达到39.3%。 1982年以前， 青海生产的食油全部是毛油， 含杂较多， 质量不高。 1982年起， 开始推广食油精炼技术。 到1987年底， 建成精炼车间11处， 年产二级菜籽油1.61万吨， 占食油总产量的60%。 自此， 供应城镇居民的食油均为二级菜籽油， 结束了吃 “毛油” 的历史。
❸油饼综合利用。 主要是采用油饼脱毒技术和饼粕浸出油技术。1984年省科委将 《菜油饼粕工业化脱毒工艺研究》课题列入当年的科技计划。后经省粮油科学研究所， 饲料公司和畜牧兽医科学院畜牧研究所协同攻关， 取得了较好效果。采取机械榨油工艺后， 饼粕中仍有不少残油可以利用，青海省从1983年开始应用推广饼粕浸出油技术。门源县、省属马坊面粉厂建立了浸出油车间两处，年产浸出油的设计能力为6 000吨，实际生产浸出油725吨。全省普遍推广应用浸出油技术后，每百千克油料可多出油5～7千克。