镀膜及涂膜处理

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(－)镀膜处理

钢的金属镀层可以通过电镀、化学镀和复合镀的方法获得，镀层的目的是提高钢件表面的各种物化性能，改善外观，赋予表面耐蚀、耐磨、装饰性及其他特性。

常用的金属镀层有铜、锌、镍、铬等单金属镀层，锌－镍合金、锌－镍－铁合金等合金镀层，Ni-SiC、Ni-PTFE等复合镀层，以及铜－锌仿金镀、黑铬等防护装饰层和特殊性能层。表7－45以镀镍为例，说明了电镀、化学镀和复合镀的工艺异同点；电刷镀的镀镍工艺如表7－46所示。

表7－45 四种镀镍配方及工艺

表7－46 部分刷镀配方及工艺

(二)涂膜处理

钢的涂膜分为涂金属层和涂非金属层，涂金属层的方法有热浸镀、热喷涂和堆焊。热浸镀简称热镀，就是将钢件浸入熔点较低的液态金属中，使钢件基体与熔融金属生成和合金层，并在合金层表面再吸附一层熔融金属，待取出后冷凝成镀层。常用的有热镀锌、铝、锡、铅及其合金。

热喷涂是用电弧、离子弧或燃烧火焰高温将金属粉末、金属丝、陶瓷、石墨等熔融，堆敷在钢件基体表面或利用气流使之高速雾化，并使雾化的金属熔滴喷向钢件基体，冷凝后形成结合层。此涂层具有耐磨、耐蚀、抗氧化、减摩等性能(表7－47)，广泛应用于提高机械零部件的力学性能和使用寿命以及修复废旧零部件。

表7－47 热喷涂材料及应用效果

钢的非金属涂层主要是各种高分子涂料。涂料的施工称为涂装，分手工涂刷、喷漆和自动静电喷涂、电泳涂装及粉末涂装。涂层的用途及涂层材料如表7－48所示。

表7－48 非金属涂料及涂层用途