连续式热轧带钢轧机的发展

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在钢铁联合企业中不锈钢热轧带钢都采用已有的连续式热轧带钢轧机生产。传统的连续式热轧带钢轧机经历了三个阶段(见表3－6)。其生产能力、产品质量、自动化水平均有很大提高。对于不锈钢生产，由于其热轧变形抗力比低碳钢高2～3倍(除铁素体不锈钢外)，因此轧制不锈钢时，要将坯料进入精轧机的温度提高到1100℃。有些厂为此目的已将连续式或3／4轧机改造成半连续式轧机。改造后粗轧机主传动电机容量达2×5000kW以上，轧速达到5m／s以上，负荷达到4000t以上。为了实现宽度控制，在粗轧机采用液压传动的立辊轧机，并设有预置FF-AWC和FB-AWC宽度自动控制装置。为了实现长度方向的厚度控制，精轧机组全部采用高应答(0．05秒，周波数应答35Hz)交流马达和高速液压下厚度自动控制AGC。对于带钢断面厚度和板形的控制，广泛采用了HCW、CVC和PC轧机。

表3－6 第一、二、三代连续式热轧带钢轧机特征参数