磁粉探伤

---

1．磁粉探伤原理、分类及应用范围

磁粉探伤是利用铁磁物质(工件)内缺陷处因导磁率的变化，在其表面产生漏磁场，该漏磁场吸附人为施加的磁粉而形成磁痕，从而显示缺陷的形状和大小的一种探伤方法。

因分类条件不同，磁粉探伤可有多种类型，见表14－41。

表14－41 磁粉探伤方法分类

磁粉探伤主要用于表面质量的检查，主要包括：焊前坡口面检查，焊道及焊缝表面检查，焊缝经热处理、压力实验后的表面检查，临时焊接点固件去除后的表面检查，圆环链检查等。

2．磁化方法

磁化方法的种类见表14－42。

表14－42 磁化方法

磁化方法的选择原则是：

(1)磁化方向应尽量与预计的缺陷方向垂直；

(2)磁场方向应尽量与探伤面平行；

(3)应减少反磁场；

(4)在不允许烧伤探伤面时，应不选择通电法或触头法。

各种磁化电流的适用范围见表14－43。

表14－43 各种磁化电流适用范围

各种磁化方法的优缺点见表14－44。

表14－44 各种磁化方法优缺点对比

3．磁粉探伤机

磁粉探伤机一般可分为携带式、移动式和固定式三类，其基本参数见表14－45。

表14－45 磁粉探伤机型式及基本参数

焊缝磁粉探伤机的生产厂见表14－46。

表14－46 焊缝磁粉探伤设备生产厂

4．磁粉及磁悬液

磁粉是磁粉探伤的显示介质。非荧光磁粉一般为黑色和棕红色，荧光磁粉在紫外线照射下能发出黄绿色。常用磁粉材料干法相对密度为8g／cm³的纯铁粉，湿法相对密度约为4．5g／cm³的氧化铁。磁粉的粒度一般在1～25μm，其形状为球状和高比例的条状颗粒组成，有良好的活动性，并要求其具有高的导磁率和低的剩磁，且不应互相吸引。

磁悬液是含有磁粉的悬浮液。常用的是轻质柴油或水的磁悬液。当检验时要求不得有油污染或有防火要求时用水磁悬液。

磁悬液的浓度一般是：非荧光磁粉为10～25g／L，荧光磁粉为1～2g／L．

5．磁痕的观察与评定

在对磁痕进行解析和评定时，应考虑下列因素：

(1)磁痕的外观和位置；

(2)磁痕的方向和形状；

(3)焊接工艺及材料的类型。

焊缝磁痕种类、特征及产生原因见表14－47。缺陷磁痕按形状分类及特征见表14－48。

表14－47 磁痕种类、特征及产生原因

表14－48 缺陷磁痕种类及特征

ZBJ04006－87标准对线状和圆状缺陷磁痕按其长度分为7级。分散缺陷磁痕，按面积2500mm²的矩形区域内，1mm以上缺陷长度总和也分为7级，见表4－49。

表14－49 缺陷磁痕等级分类