焊管生产工艺

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不锈钢焊管生产设备简单，容易变换产品规格和品种，比同规格的无缝管成本下降25%，两种钢管的特点比较见表3－17。不锈钢焊管适用于具有一般压力和腐蚀性介质及低温配管，一般外径为1／4～8in管焊管的成型工艺用连续式成型机，大于8in管采用压力成型或三辊弯板成型机。焊接工艺一般采用惰性气体保护电弧焊。其中壁厚≤4mm采用钨极氩气保护焊接T1G，大于4mm的采用熔化极氩气保护焊M1G或埋弧焊，焊接速度小于1m／min。为了提高焊接速度，稳定焊缝质量，新的焊接工艺有等离子电弧焊和激光焊，其焊接速度根据壁厚的不同，可以达到5m／min。

表3－17 焊接钢管与无缝不锈钢管比较

无论采用哪种焊接方法，在焊接后都要根据有关标准进行各种处理和检验。一般经过切断后送去矫直，管端加工，除油，热处理，酸洗白化，空压或水压试验，涡流探伤，超声波探伤及各种检验(包括外观、金相组织、机械性能、耐蚀性)。对于装饰用管，表面要进行研磨处理。一般大批量生产去除缺陷的方法是采用连续式砂带或平头修磨机。在精磨工序使用PVA石磨或刷磨。

为了提高焊管表面光洁度，尺寸精度(一般外径偏差0．5%，壁厚偏差±10%)，机械和耐蚀性能和生产薄壁细小规格及异型管，不锈钢焊管需要进行冷拔加工。以瑞典尼比厂为代表用T1G直缝焊管通过冷拔生产细长不锈钢细长管的工艺流程见图3－13。

图3－13 瑞典尼比厂细长不锈钢管生产工艺流程图