洗涤

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荻苇和芒杆在蒸煮工序一般是分开制浆的，随后的洗、筛、漂是混合进行的。这一工序的主要任务是将纸浆和蒸煮黑液尽量分开，用少量的清水，提取高浓黑液，同时洗去浆料中的残碱，为下一工序提供合格产品。

1．洗涤方法

荻苇和芒杆浆料洗涤，有用料池间歇洗涤，也有用鼓式真空洗浆机、压力洗浆机、水平带式洗浆机、螺旋挤浆机等连续洗涤，目前以真空洗浆机应用较广。

2．技术条件

(1)料池洗涤

敞式洗料池容积：蒸煮器的1．5倍；

密闭式洗料池容积：蒸煮器的2～2．5倍；

过滤面积：10m²／t浆；

冲洗次数：3～5次；

洗后残碱(Na₂O计)：0．05～0．08g／L

洗浆流失：0．2～0．3%。

(2)鼓式真空洗浆机

通常四段串联逆流洗涤：

洗涤水用量：8～10m³／t风干浆；

水腿管内黑液流速：1～2m／s；

上网浆料浓度：1．0～2．0%；

剥离浆料浓度：10～12%；

网上浆层厚度：10～25mm；

转鼓上浆水位角度：130°；

分配阀真空度：26．66～46．66kPa；

洗涤水温度：60～80℃；

浆料温度：85℃以上；

洗后残碱：0．05g／L以下；

提取黑液浓度直测：4．5～5．5°Be′；

黑液温度直测：75～80℃；

黑液提取率：75～85%。

(3)压力洗浆机

通常采用三台串联逆流洗涤

进浆浓度：0．8～1．5%；

出浆浓度：10～15%；

转鼓转速：1～3r／min；

高压风机产生过压：0．06～0．09MPa

热水温度：80℃以上；

热水用量：8～10m³／t浆；

洗后残碱：0．08g／L以下；

黑液提取率：80～90%。

(4)螺旋挤浆机

有单辊、双辊沟纹和小孔双辊挤浆机，可以单台使用，也可以多台串联使用，多用于中、小型纸厂。

单辊挤浆机，三台串联使用：

双辊沟纹挤浆机：三台串联使用

进浆浓度：4～10%；

出浆浓度：30～40%；

压辊直径：Φ610mm；

压辊工作宽度：1120mm；

压辊转速：0．65～1．96m／min；

两辊间距：10～22mm；

沟纹宽度：0．9～1．0mm；

冲洗黑液压力：0．2～0．3MPa；

黑液提取率：50～60%。

小孔双辊挤浆机：三台串联使用

挤浆辊直径：Φ610mm；

挤浆辊面宽：1120mm；

挤浆辊转速：0．8～1．2m／min

两辊间距：10～22mm；

小孔直径：Φ1．2mm；

进料浓度4～5%；

出料浓度：25～30%。

3．真空洗浆机工艺探讨

①喷放锅要保持一定的浆位和稳定的浓度。

②水腿管的水封严重影响自然真空的形成，一般水封槽液位较低，底面积较大，则排出滤液阻力减少，真空度可提高。

③分配头的排液口径影响真空度，选用适当的排液管径，保持水腿管内一定的流速。(1～2m／s)。若管径过大，流量不足，管内流速降低，破坏真空的形成；管径过小，不能满足排液量的要求，同时流速过大，压头损失大。

表5－4－10 排液流速对真空度的影响

④洗浆机洗鼓转速与进浆浓度是影响洗浆机生产能力和洗浆效果的重要因素。

表5－4－11 产浆量与进浆浓度的关系

浆槽浓度从0．5～2．0%，洗浆量上升，在4～5%以上的浓度，分配头排液少，真空度低，浆位高，过滤面积减少，浆料洗不干净，操作困难，产量并不能提高。

表5－4－12 产浆量与转速的关系

洗浆量与转速在一定范围内，转速快、产量高，但转速太快(小于25r／s)粘附力克服不了离心力，产生甩浆，上网困难，浆层薄，产量反而下降。另外，转速太高，转鼓内黑液不能及时排出，从网上剥离浆层时，喷出的黑液被浆带走，洗涤效率下降。

⑤掌握适当的浆位，浆位低有利于增加过滤面积，提高洗涤效果，但浆位过低则影响浆层厚度，导致产量下降，一般浆位在转鼓中心线以下200～300mm，上网比较正常。

⑥洗涤水的温度直接影响洗涤效率。用冷水洗涤，黑液温度明显偏低，用50～60℃热水洗浆，一段黑液温度接近用70～80℃热水洗出的黑液温度。温度高，黑液粘度小，过滤快，利于提高洗浆效率。

表5－4－13 水温与粘度的关系

另一方面，热水温度过高，转鼓内的蒸汽压力增大，有使真空度下降的趋势，没有必要使用80℃以上的热水，进行真空洗浆。