极限拉伸率

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体现材料拉伸性能的数值，有圆筒形状的极限拉伸比(L、D、R)，或极限拉伸率(L．D．C)。

这个值用下式算出：

L．D．R．=D／d1

L．D．C．=d1／D

式中 D——可能形成的最大半成品直径。

d₁——凸冲模直径。

拉伸加工的理论已有好多文章发表过了，理论上计算出的这些数值，大体上与实验的数值一致。一般是通过各种拉伸试验机的30～50毫米的凸冲模直径的拉伸试验所得出的数据。

在实际生产中，由于存在着材料厚度，制品大小，防皱压板力量，工具的适应情况，加工速度，润滑油状况，产品的形状等多种变动因素，它们对于在什么样的拉伸范围内能提高产品的质量、成品率和生产效率都有重要的影响，所以必须考虑加工时的各种条件，慎重决定拉伸率。在加工条件好的时候，一般的实用极限拉伸比及拉伸率，如下表所示。

表1 实用极限拉伸比及拉伸率

影响拉伸性能的重要因素是板的厚度。它与半成品的直径有关，板薄的拉伸性不好。由于机械动作不同而产生的拉伸方法的差别，也影响拉伸性能。易于更换半成品夹具的单动压力机，拉伸性能就比复动的压力机要低。

在上述这些影响下的极限拉伸率，示于表2。

表2 加上t／D影响时的极限拉伸率

(A1100P－O，A3203P－O)

注：单动压力机，附有半成品夹具。

在这个极限拉伸率范围内，仍不能拉伸成型的半成品，有必要进行再次拉伸。其加工程度的界限，示于表3。

表3 极限再次拉伸率

(A1100P－O，A3203P－O)

再次拉伸率=凸冲模直径／前工序凸冲模直径