操作要点

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1．选料操作要点

①湿料必须凉干后方可选料。

②大块(件)的原料可以直接在选料场地上进行挑选，但必须把泥土、砂石等杂质抖掉。

③碎小的原料，必须放在平架起来的筛网上逐块挑选，不准一抱一抱地挑选。

④挑选出的合格料与选出的有害物质必须严格分别堆放，不得混杂，并及时将有害物运走。

⑤选后未经验收的原料视为未加工原料，不得投产使用。

⑥非布面的布底鞋必须用工具将其取下。

⑦内衣等的松紧口橡胶带等必须用剪刀剪下。

⑧鞋底上的胶掌、铁钉等应取下。

⑨每批料必须按质量验收员所要求的加工方法进行加工挑选。

⑩每日工作完后，必须将工作现场清理干净，以防第二天工作中造成混乱而返工。

⑾经验收不合格的原料必须立即返工。

2．切料、喂料操作要点

①开车前要对全部刀片进行检查，对好，并将全部螺栓紧好。

②入料前剪开包装铁丝并全部取出，要均匀入料，不得断料。

③过大过长的原料，可以不经洗涤机，直接从第一台切鞋机喂料。

④随时检查三台切鞋机切后料，在发现过大或有漏切较多时，应及时从最后一台切鞋机后人工选出，并及时停机对刀或换刀。

3．化碱、化灰和配药操作要点

①烧碱液和石灰乳液分别泵入计量槽内搅拌均匀后方可送药。

②烧碱，石灰乳必须分别测定浓度和计量体积，不得混合后再测定。

③每次泵完药液后应及时清理槽底，冲洗干净后方可进行配药。

④石灰乳液贮存槽和烧碱石灰乳液混合计量槽在有液时不准停止搅拌。

4．装球操作要点

①布、鞋等原料不得装得太满，以免放汽时堵塞放汽孔。

②烧碱石灰乳混合液要和原料同时加入蒸球内。

③当原料堆满球口时可用铁叉向四周分散后再装。

④控制蒸煮汽压不得超过0．25MPa，温度过高会使一些低熔点的合成纤维聚团而不能漂白，造成尘埃超标。

5．放汽倒料，冲料，泵料操作要点

①放汽时，开始要缓慢的开汽门，以免布块被高速的汽流带飞而堵塞放汽口。

②当汽压降至零时，从进汽管旁的通水管往球内注水，同时卸球盖。

③倒料时不用关水阀，同时用高压水柱冲击倒出的布料，以利于下一圈倒料时不致堵塞。

④严禁在倒料时关水阀通汽顶料。

⑤冲料时要把成团的布料尽可能地冲散以防堵泵。

⑥发现泵不上料时立即停泵，并用高压水龙头冲散泵进口处的浆团，冲散后方可开泵。

⑦每次泵料结束前应尽可能地把泵进口处的浆料冲稀，以防下次装料时堵泵。

⑧发现泵不上浆而泵口又没堵时，应立即查找管道，打开各清扫孔检查，并把堵塞的干浆掏出后，方可开泵，不得反复开停硬性冲顶。

6．半料打浆操作要点

①装料后，当飞刀辊已接触浆料，并已开始循环后，开始落刀。

②落刀时，一开始即落重刀。

③装料时，浓度较小，落下洗鼓脱水，当装够浓度后，加水洗涤，布浆脱水快，如果水量不够，可暂抬洗鼓，水满后再落下，反复洗，直至洗净为止。

④装料浓度要一次装好，并用木箭反复搅拌池边，底刀进口的两边，不得窝浆。

⑤不得在落刀打浆一段时间后，发现浓度小而再重新装料。

⑥每次装料完毕，要将装料管、斜筛、排水管等用水冲洗干净。

7．筛选、净化操作要点

①随时检查振膜式平筛的筛板是否有翘起，以免跑生浆。

②随时检查沉砂盘中的沉砂高度，不得超过挡板的高度，要及时清理。

③开车及运行中，随时检查除砂器，尾渣喷嘴不得堵塞。

④调节水量及浓度，使筛渣中含细浆量达到工艺要求，调节振膜式平筛的出浆口水位，不得低于出浆口，以免不抽真空。

⑤随时注意各处水位变化，不得过高，以免跑浆，也不能过低，以免除砂泵不上水。

8．漂白操作要点

①布浆容易沉底，漂白浓度要控制好，并加强搅拌，防止窝浆。

②随时检查漂白浆中不易漂白的线头或非棉纤维，如发现，尘埃超过时，应立即处理，处理时可根据残氯浓度而定，加酸处理或追加漂液以及延长漂白时间。