塑料线轴注塑模具

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该模具主要特点是：用锥形模套对滑块锁紧，牢固可靠，并使动、定模板之间具有较高的同轴度；连接杆15与滑块9用螺钉连接，加工简便；利用制品的加强筋允许有较大的脱模斜度，而采用推管顶出，简化了结构；冷却系统布局较适宜，加之可以自动脱浇口，因而可以实现全自动连续生产。此外，还巧妙地利用内部空间设置了一根复位杆，解决了外部不便设置复位杆的矛盾。此模具为典型的高滑块注塑模具。

开模时，由于成型时的胀型力使滑块9与模套10之间具有较大的摩擦力，因此Ⅰ-Ⅰ面首先分型，点浇口被拉料杆6带出定模镶块5。当拉杆22对模套10限位后，模具沿Ⅱ-Ⅱ面分型，托板3托住浇道凝料使其脱离浇口套和拉料杆6并自动落下；当限位螺钉1起限位作用后，Ⅱ-Ⅱ面进行分型，在此过程中斜导柱11拔动连接杆15从而使滑块9完成抽芯。随后推管20将制品顶出，见图5-11。

图5-11(a) 塑料线轴注塑模具主视图

图5-11(b) 塑料线轴注塑模具塑件图

1—限位螺钉 2—定模座板 3—托板 4—定模板 5—定模镶块 6—拉料杆 7—水套 8—型芯 9—滑块 10—模套 11—斜导柱 12—动模座板 13—推板 14—支承板 15—连接杆 16—型芯 17—卡环 18—复位杆 19—型芯 20—推管 21—动模板 22—拉杆