塑料导纸轮注塑模具

---

制品呈细长圆管形，在其外圆分布有六个直径较大且壁较薄的凸缘。为便于制品成型，尽量缩短塑料在注射过程中的流程，因此设置了点浇口。

为避免在注射过程中细长型芯6产生变形，在制品允许存在工艺孔的条件下设置了支撑杆4，用以提高型芯6的刚性。为了保证在开模过程中使制品留在动模一侧，在定模一侧设置了顶杆5。此模具为典型的双脱模机构注塑模具。

开模时，首先从Ⅰ-Ⅰ分型面分型，两端的点浇口被拉断，而在中间的两个点浇口牵制下将主流道和分流道从浇口套和定模座板2中带出。随后在顶出过程中，由推板13、推杆12推动定模板8沿Ⅱ-Ⅱ分型面分型。与此同时，弹簧3推动顶杆5使制品与型芯6留在动模板9。当推板13接触推杆板11后继续顶出时，由推杆10将制品及型芯6同时顶出，然后在专用抽芯夹具上将型芯6从制品中抽出。

为保证生产的连续性，型芯6应有备件，以供循环使用。

见图5-5。

图5-5(a) 塑料导纸轮注塑模具主视图及俯视图

图5-5(b) 塑料导纸轮注塑模具侧视图及塑件图

1—定位杆 2—定模座板 3—弹簧 4—支撑杆 5—顶杆 6—型芯 7—定位杆 8—定模板 9—动模板 10—推杆 11—推杆板 12—推杆 13—推板 14—复位杆