冷却温度

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为了选择适宜的冷却温度，可将不同MgCl₂／KCl比值的澄清液冷却到不同温度，记录其光卤石的析出情况。数据见表6－2－9，根据表6－2－9的数据绘制成图6－2－15。

表6－2－9 不同MgCl₂／KCl比值的澄清、冷却到不同温度时KCl析出率(%)

注：KCl以KCl·MgCl₂·6H₂O形式析出

图6－2－15 不同MgCl₂／KCl比值的澄清液冷却到不同温度时KCl析出率(%)

由试验数据看：冷却温度愈低，氯化钾以光卤石的形式析出愈充分，冷却到25℃时约有95%以上的氯化钾以光卤石形式析出；不同MgCl₂／KCl比值的澄清液冷却到同一温度时，光卤石析出率也不同，而以MgCl₂／KCl比值为12．8的澄清液析出率为最高，但冷却到45℃以后三种澄清液光卤石析出率差别很小，都达到90%以上，再继续冷却其析出无显着增加。

冷却温度过高，光卤石析出率低；过低则光卤石析出虽较充分，但镁盐含量明显增加；冷却温度如低于25℃，MgCl₂·6H₂O和MgSO₄·7H₂O有可能析出，影响光卤石质量。因此生产上一般控制在30～40℃，根据季节及冷却设备能力适当调整，夏季可适当提高蒸发终止沸点和保温温度，相应的冷却温度可提高一些；冬季冷却设备比较充裕，可适当降低终止沸点和保温温度。

正常情况下产出的光卤石成分如下：

KCl MgCl₂ NaCl MgSO₄

21% 31% 7% 1%

从光卤石成分的变化，可看出工艺控制及操作上的问题：如光卤石中氯化钠和硫酸镁含量偏高，可能是终止沸点偏低，保温温度偏高，或是保温固液分离不正常；如氯化镁含量偏高，可能是冷却温度过低造成的；等等。

生产上应根据原料卤水和季节的变化，及时调整工艺条件，稳定光卤石的产、质量。