二氧化碳焊的熔滴过渡特点

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二氧化碳焊的熔滴过渡方式主要有大滴排斥过渡、短路过渡、细颗粒过渡及混合过渡(短路过渡+颗粒过渡)等三种。由于大滴排斥过渡的飞溅大、电弧不稳定，因此实际焊接生产中一般不用，通常采用短路过渡及细颗粒过渡进行焊接。

1．短路过渡

在采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时，熔滴过渡为短路过渡。这种过渡工艺通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合于薄板焊接及全位置焊接，这是二氧化碳焊经常采用的一种过渡方法。

熔滴与熔池间短路后，在表面张力及电磁收缩力的作用下形成缩径小桥，短路缩径小桥在不断增大的短路电流作用下汽化爆断，将熔滴推向熔池，完成一次过渡，图1－5－1示出了短路过渡过程及电弧电流及电压的变化规律。

图1－5－1 短路过渡焊接时电流及电压的变化规律

短路过渡对电源的动特性具有如下的要求：①熔滴与熔池短路时，电弧熄灭，过渡完成后，电弧又重新引燃。为了保证电弧能够顺利引燃，要求电源的空载电压上升速度要快。②短路小桥的位置及爆断时间、爆破能量直接决定了飞溅的大小，当短路小桥产生在焊丝与熔滴之间，爆破能量较小且能够及时爆断时，飞溅较小。而短路小桥的位置及爆断时间、爆破能量可通过在焊接回路中加一适当的电感来调节。

2．细颗粒过渡

细颗粒过渡出现在电弧电压较高、焊接电流较大的情况下。其特点是，电弧基本上潜入工件表面之下，熔池较深，熔滴以较小的尺寸、较大的速度沿轴向过渡到熔池中，如图1－5－2所示。由于没有短路过程，对电源的动特性没有特殊要求。这种过渡主要用于中等厚度及大厚度板材的水平位置焊接。

图1－5－2 细颗粒过渡