附属工具

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附属热镦锻的工具的典型材料和硬度如表78所示。在高温下抗软化能力是选择剪切工具材料的主要因素，没有这种特性就会出现提前变形或最终的破裂。工具与被剪切坯料之间的不断接触，使大量热都传到刀刃上，由于退火而软化，遇毛坯尺寸较大时，这个问题更为严重，因为被剪切的材料体积大，接触的时间长。具有高热强度和高抗剪性的高合金钢将要求最高级性能的工具材料，硬表面合金结构钢(例如8630和4340)用作小型和中等尺寸的锻件的大多数剪切应用是令人满意的。

表78 典型附属工具材料

注：(a)表中有为某种特殊用途推荐了多于一种材料时，其排列顺序按成本由低到高排列。

(b)具有一种合金为1．10C，30Cr，3Ni，4．5W，60Co，其余为铁的硬表面，硬度最低HRC48。

(c)如果镦锻模和切边合并时，不推荐。

(d)供切厚大飞边选用。

如果切边与镦锻模合并在一起，那么在选择工具钢时要特别仔细。如果放在同一模座内的切边工具不好使了，那么就会造成停机的损失。此外，切边工具的损坏会导致不合理的剪切，严重地缩短了随后模腔的寿命并产生废品。

如果飞边是由组合工具切边的，这种工具通常不用表面硬化，因为硬表面有可能碎裂或剥落，碎片会使整副模具损坏，这种切边工具通常是用H11或H21工具钢制成。为了适应大部分镦锻零件尺寸大小或材料的变化，通常无需改变切边工具的要求。对特大的飞边推荐采用H21。

表面硬化碳素钢(例如1040)对大多数冷切边工序是很合适的，6G和6F2模具钢也用D2型工具钢比6G或6F2寿命更为长些，但价钱也高些。