锤锻模

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因为对锤锻模既要求有一定的硬度，又要求有高的冲击韧性，因此锤锻模钢的含碳量，一般在0．45～0．6%之间。过去常用的锤锻模钢号为5CrNiMo和5CrMnMo。5CrNiMo用于大型特大型锻模，5CrMnMo用于中小型锻模。由于镍属稀缺元素，考虑到国内资源情况，近年来我国研制了5CrSiMnMoV，作为5Cr NiMo的代用材料，收到了较好的使用效果，解决了大型模块供应不足的困难，尽量减少模块进口，节约外汇。我国一些工厂还对铸钢电渣堆焊模块进行了试验，研制出5Cr4Mo堆焊用电极材料，已经纳入了标准。此外，还推广了5SiMnMoV，用来代替5CrMnMo制做中小型锻模，以进一步节省稀缺金属铬。

5CrNiMo是世界通用的大型热锻模用钢。由于其中含铬和镍，使钢具有很高的淬透性，截面300×300×700毫米的锻模，经油淬回火后，可使截面各处硬度相当均匀，心部硬度比表面仅低10～20个HB硬度值。除淬透性外，镍还能显著提高钢的韧性和耐热疲劳性能，铬能提高钢的强度、耐磨性和热稳定性，钼能细化晶粒，减少钢的过热倾向和回火脆性，因而使5CrNiMo具有良好的综合机械性能，其常温下的机械性能如表123所示。试验证明，当加热到500℃时，5CrNiMo仍能保持较高的强度和硬度，超过500～550℃以后，塑性急剧上升，变形抗力急剧下降，其较高温度下的机械性能见表124。5CrNiMo适于制造最小边长≥400毫米、形状复杂、冲击负荷重的大型及特大型锻模。

表123 几种锤锻模钢室温下的机械性能

(预先经过820℃油淬，500℃回火)

为进一步降低锻模成本，除采用上述合金钢外，近年来我国一些单位还试用了球墨铸铁锻模，也收到了一定成效。例如某客车装配厂采用稀土球墨铸铁QT40－10制造锻模，经900～920℃保温4小时进行高温石墨化退火，消除磷共晶、碳化铁的不利影响，机加工后用氧－乙炔火焰表面淬火，使硬度在HRC45以上，其使用寿命为合金钢锻模的50～60%，总寿命达1800件左右，一副模具成本只有400元，而合金钢模具为1300元。