蒸汽用量

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蒸煮1吨风干浆的蒸汽用量取决于蒸煮液的初温、液比、得率、通汽方式和蒸煮温度。

蒸煮液的初温每增加10℃，蒸汽用量减少7～8%。因此必须充分利用放气时的沸腾蒸汽加热蒸煮液。

采用蒸汽装锅时，因木片不能全部吸收蒸汽的热量而损失一部分。假定蒸煮木片密积度相同时，如将木片每加热10℃，则每吨浆的耗汽量增加1%。

增加装锅的密积度，相应地降低了液比，可减少蒸煮的耗汽量(图6－3－34)。

蒸煮最高温度每降低1℃，每吨浆的耗汽量约减少1%(图6－3－35)。这不仅由于减少了加热原料所消耗的热量，而且还因为增加了得率。

由于得率的影响，蒸煮软浆比蒸煮硬浆的耗汽量高。

在蒸煮通汽过程中，消耗于加热锅内容物的热量(不包括装锅时耗用的蒸汽)的计算示例如下：

热量计算：

1．加热木片用热量

Q₁=50×1000×0．34×(134－50)=1428000千卡

2．加热木片水分用热量

Q₂=50×1000×(134－50)×1=4200000千卡

3．加热蒸煮液用热量

Q₃=190×1000×1(134－50)=15960000千卡

4．加热耐酸砖用热量(始温80℃，终温120℃)

Q₄=95000×0．2×(120－80)=760000千卡

5．加热锅体用热量(始温65℃，终温95℃)

Q₅=70000×0．115×(95－65)=241500千卡

6．加热保温材用热量 Q₈=0

7．保温材表面辐射热损失

Q₇=KA(T_av－T_r)Z

式中 A——锅体保温材表面积，274米²；

T_av——平均蒸煮温度，(134+50)／2=92℃；

T₁——室内温度，20℃；

Z——放热时间，4．5小时；

K——总传热系数

h₁——锅内液侧传热系数，3000千卡／米²·时·℃；

δ₁——耐酸砖厚，180毫米

δ₂——钢板厚，28毫米；

δ₃——保温层厚，60毫米；

λ₁——耐酸砖传热系数，0．6千卡／米²·时·℃；

λ₂——钢板传热系数，50千卡／米²·时·℃；

λ₃——保温材传热系数，0．15千卡／米²·时·℃；

h₂——h_c+h_r；

h_c——对流传热系数；

h_r——辐射传热系数；

T_s——保温材表面温度，40℃；

T_r——室温，20℃；

ε——保温材表面硅藻土黑度系数，0．8；

T_s=40℃；T_r=20℃：

h₂=h_c+h_r=4．62+4．34=8．96千卡／米²·时·℃

蒸汽表压 5公斤／厘米²，温度180℃。

1公斤蒸汽的热焓672千卡／公斤。

672－122=560千卡／公斤

蒸汽量 23893800／560=42666公斤／锅

42．67／26．7=1．6吨汽／吨风干粗浆

23893800／50000=478千卡／公斤绝干木材

将上述计算结果列表如下：

蒸煮通汽用蒸汽参数：