聚碳酸酯的粘接方法

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聚碳酸酯的粘接方法，常采用溶剂胶粘剂粘接和合成胶粘剂粘接。

1．溶剂胶粘剂粘接

对于聚碳酸酯制品粘接面积小时，可用溶剂或聚碳酸酯溶液作为胶粘剂。常用的优良溶剂有：二氯甲烷、1，2－二氯乙烷、三氯甲烷、四氯乙烷、三氯乙烷等氯化脂肪烃溶剂。聚碳酸酯在这几类溶剂中的溶解度见表6－7。

表6－7 聚碳酸酯在几种溶剂中的溶解度(常温)

聚碳酸酯粘接时应注意几点：

❶ 粘接面不允许有油污、杂质。

❷ 涂胶前制品应经热处理。如在红外灯下预热至90℃，有助于提高粘接强度。

❸ 双面涂胶比单面涂胶效果好。

❹ 已涂胶表面，粘接前应让粘接面溶解软化，但不能让溶剂挥发过多，以免降低粘接强度。

❺ 制品粘接后至少应放置24h后方可使用。

溶剂胶粘剂的配方实例如下。

实例一：二氯甲烷 147(重量份)

二氯乙烷 80

聚碳酸酯 40

实例二：三氯甲烷 50(重量份)

聚碳酸酯 40

实例三：慢干型溶剂胶粘剂

聚碳酸酯 6～9g

三氯甲烷 50ml

1，1，2－三氯乙烷 50ml

实例四：快干型溶剂胶粘剂

聚碳酸酯 7．5g

三氯甲烷 100ml

使用结果，快干型较优，粘接强度达20．0MPa，慢干型为15．0MPa。

溶剂胶粘剂配制时，系把聚碳酸酯经110±5℃干燥24h后，使含水量低到0．03～0．05%以下，置于三口瓶中，加入溶剂于45±2℃恒温下搅拌3～4h，待聚碳酸酯完全溶解为止，或者静止放置48h以上，后放于磨口瓶中待用。

粘接时，通常涂0．05～0．1mm的胶粘剂层，晾置1h左右后进行粘接。粘接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。最好在室温下放置24h以上。

在加工和粘接过程中，往往会产生残余应力，所以，粘接后应进行后处理，以消除残余应力(粘接前应力消除方法见表面处理一章)，处理方法如下：

❶ 将制件置于恒温箱(60～80℃)中，经1．5～2．5h，或用红外线灯泡照射3～4h即可。

❷ 将制件放入油浴60～80℃中，经2～3h即可，该方法较可靠，但油污难以消除。

2．合成胶粘剂粘接

常采用环氧系、聚氨酯、不饱和聚酯、氰基丙烯酸酯、合成橡胶系和乙烯基胶粘剂等。使用时应注意以下事项：

❶ 聚氨酯胶粘剂属慢干型，反应需24h以上。

❷ 环氧系胶粘剂，其优点是可以加入不同的组分，改变配方，从而大幅度改变胶粘剂的性能。缺点是与聚碳酸酯的粘附力弱，剥离强度不高，胶粘剂的冲击韧性不好，因此不宜用于受弯曲和冲击的场合。

❸ 合成橡胶系、乙烯基系胶粘剂的剥离强度和冲击韧性高，但拉伸强度低，只有2．0～3．0MPa。若在涂胶后将粘接面热压粘接时，方可得到实用的较高的拉伸强度。