缩口模与旋压成型

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(一)缩口模

1．缩口毛坯尺寸的计算

缩口形式见图1．3－11。

图1．3－11 缩口形式

对斜口的形式：

对于中小短件缩口，可采用图1．3－12a所示结构；对较长的管件缩口，可采用图1．3－12b所示结构。

❷ 分瓣凹模缩口(图1．3－13)

这种方式多用于长管缩口，分瓣凹模通常安装在快速短行程的偏心压力机上，管材一边送进一边旋转。

❸ 旋压缩口(图1．3－14)

主要用于大中型料厚相对较小的空心坯料。

(2)缩口模具型式

❶ 简单缩口模(无芯棒缩口模)(图1．3－15)

这种型式的模具在工作时易造成工件失稳。

❷ 有芯棒的缩口模(图1．3－16)

图1．3－16 口部有芯棒、外部有机械夹持装置的缩口模

这种型式的模具在缩口处有芯棒，以提高缩口的尺寸精度；同时坯料的外部还有夹持装置，可增加坯料的稳定性。

❸ 有芯柱的缩口模(图1．3－17)

(3)最佳凹模锥角的确定

缩口模的工作部分形状虽应按零件形状设计，但从工艺性角度考虑则希望凹模锥角尽量接近最佳凹模锥角。所谓最佳凹模锥角是指缩口力最低的凹模锥角。

最佳凹模锥角φ_m可按下式计算：

(实线曲线为理论曲线；虚线曲线为实验曲线)

(二)旋压成型

1．旋压成型的方法

旋压是将板料或空心坯料固定在旋压机上(或供旋压用的车床上)，在坯料随机床转动的同时，用旋轮使坯料逐渐成型。旋压工艺可用于完成拉深、缩口、胀形、翻边等(如图1．3－19)。

图1．3－19 各种旋压成型方法

2．旋轮的设计

图1．3－20为常用的各种旋轮的形状。表1．3－5为旋轮尺寸。

表1．3－5 旋轮的尺寸 (mm)

注：a、b、c、d、e见图1．3－20。