磨石浸浆深度

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浆坑式磨木的最大优点在于磨石得到均匀的冷却，使磨木温度保持均衡，以便用较低的电耗生产优质的浆。对大多数等级的磨木浆，磨石浸浆深度为37～75mm。正常生产情况下，只要磨石温度得到良好控制，应尽可能用较低的磨石浸浆深度。因为较低的浸浆深度，其单位电耗较低，同时也有助于保持前后袋产量更加一致。浆坑磨木主要缺点是由于浆的回磨和木片的堵塞使喷水难于保持磨石清洁。

有些操作工用调整磨石浸浆深度来控制浆的游离度，例如因刻石造成游离度过高时，升高浆坑挡浆板，反之，则降低挡浆板。但这种调整方法将影响电耗，不是个好的办法。

浆坑不应有板皮和木片的沉积，许多工厂为此制定按时从磨木机顶部和底部清除板皮和木片的操作制度，这是保证磨木机良好运行的十分重要的操作。

如果遇到有几块磨石烧焦，那么要特别小心调整浆坑的浆位，不要低于这块磨石的正常浸浆水平。

无坑磨木就是在磨木过程中磨石不浸在浆中，依靠极均匀的喷水清洁和冷却磨石。保持适当的喷水温度和压力是十分关键的。有许多工厂试验过无坑磨木，发现在同一游离度水平，浆的质量既不提高，产量也不增加，因此没有采用。

压力磨木机无磨石浸浆要求，采用无坑磨木。