硬质合金模具

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根据经验，合理设计和合理使用的硬质合金模具的寿命约为钢制模具寿命的十倍；由于硬质合金模具在大量生产中能更好地保持尺寸的稳定性及一致性，因此硬质合金模具也会改善产品的质量。虽然硬质合金模具的生产成本比工具钢制成的模具要高，但是由于高寿命及尺寸的一致性的结果，则每生产一千件的成本就要低得多。

最适宜用于冷镦模的硬质合金为用钴作粘结剂的碳化钨硬质合金。常用硬质合金的成分、硬度和横向抗破裂强度如表57。通常韧性与钴的含量，以及晶粒结构粗细成正比。表57所列的材料具有由中到粗的晶粒结构。晶粒大小和钴的含量是可调的，以求达到最佳性能所需的硬度，强度和耐磨性。一旦供某种用途的硬质合金材料性能的基准定了以后，可以调整成分及其显微组织以提高模具寿命。

表57 供冷镦模用典型硬质合金

以硬质合金作为冷镦模具的包括：切断刀、切断模、镦粗锤(标准的及可调的)、凹模和终凸模。硬质合金模均属嵌入式，由经过淬硬的钢模套来支承硬质合金镶块。也有用整体的硬质合金模，但极为少见。

为取得良好效果，硬质合金模具应用于条件好、有滑配合的滑块、振动小和经准确校准的冷镦机上。