电焊、气割、气焊的安全技术要求

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建筑工地现场采用的焊接、气割工艺方法所使用的设备和能源，虽然都有一定的火灾危险性，然而火灾和爆炸事故的发生，主要不在于这些设备和能源的本身，大多数是由于在焊接、切割作业中制度不严、操作不当，安全措施落实不力而引起。

(一)事故的表现

1．在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅，当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品，就会引起燃烧和爆炸。当金属火星飞溅到棉、麻、纱头、草席等物上，就可能阴燃、蔓延，造成火灾。

2．建筑工地管线复杂，特别是地下管道、电缆沟，施工中进行立体交叉作业，电焊作业的现场或附近有易燃易爆物，由于没有专人看火监护，金属火星落入下水道或电缆沟、或金属高温热传导，引起事故。

3．作业结束后遗留的火种没有熄灭，阴燃可燃物起火。

4．现场使用的电焊机空载电压都在60～80V，如果发生触电，当0．1A电流通过人体1秒，就足以致人死亡。因此电焊作业另一安全问题，要防止触电事故及预防弧伤害。

(二)安全技术要求

针对上述情况，电焊、气割作业应采取如下安全技术措施。

1．要认真做好准备工作。正式作业前，要向焊工进行技术交底，明确任务，了解作业现场情况。对环境复杂的焊接场所，要制订安全操作实施方案。作业现场内及附近易燃易爆物应进行拆除，转移、清理。

2．电焊作业安全技术要求

(1)保证各类电焊机有良好的接地保护。

(2)各类电焊机应在规定的电压下使用。旋转式直流电焊机应配备足够容量的磁力起动开关，不得使用闸刀开关直接起动。

(3)电焊机要有良好的隔离防护装置，电焊机的绝缘电阻不得小于1兆欧。电焊机的接线柱、接线孔等应装在绝缘板上，并有防护罩保护。

(4)电焊机应放置在避雨干燥地方。

(5)电焊钳要有可靠的绝缘、隔热层，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的钳。焊钳应在任何斜度都能夹紧焊条。橡套电缆与焊钳的连接应牢固，铜芯不得外露，以防触电或短路。焊钳上的弹簧失效时应立即调换。

(6)焊接导线

❶ 焊接导线应采用紫铜线，并具有良好的绝缘外层。

❷ 焊接导线要有足够的截而积，以保证使用过程中不致过载而损坏绝缘。导线截面积应根据表6－1－1进行选择。

表6－1－1 焊接电流、导线长度与导线截面积的关系

❸ 焊接导线与电焊机、焊钳的连接接头应用螺栓和螺母拧紧。导线中间不应有接头。

❹ 严禁用工地的金属构件、管道或其他金属物体作为导线使用。严禁将焊接导线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、煤气、液化气等设备上。不准把焊接导线盘在焊接处附近和焊件上，避免高温烧坏绝缘层。同时要防止焊接导线受压或磨损。

❺ 电焊回路线不能乱搭乱拉。

3．气焊气割安全技术

(1)使用乙炔发生器

❶ 电石投料不能超量，严禁集中加入小粒电石，电石渣要及时清除，加水量不能少于规定标准。

❷ 使用过程中要经常检查焊炬是否失灵，防止氧气倒回进入发生器。

❸ 严禁任意拆换安全膜，更不允许用其他金属片，特别是紫铜片代替铝片，以防失去防爆作用和产生乙炔铜，发生危险。

❹ 乙炔发生器要有防止回火的安全装置，并且要经常检查是否失灵。

❺ 乙炔发生器及其配件、输送导管等冻结时，可以用热水或蒸汽解冻，不能使用明火加热或用可能发生火花的工具敲击。

❻ 动火检修乙炔发生器时，必须先排除容器内的乙炔气体，并用水彻底清洗几次，在确保没有乙炔余气时，才能动火检修。

(2)使用乙炔气瓶(不用乙炔发生器)时

❶ 气瓶应直立，不得横躺卧，以防丙酮流出。

❷ 搬运时，应装好瓶帽，防止强烈震动和避免撞击。

❸ 瓶口严禁接触油脂，不允许油手套、油搬手接触气瓶。

❹ 为了防止回火，应在乙炔气瓶上安装阻火器，并经常检查是否失灵。

❺ 乙炔气管道严禁采用纯铜(含铜量不得大于70%)。

(3)使用氧气瓶时

由于氧气瓶内充有15N／mm²压力的氧气。如果气瓶内进入油脂或瓶阀和减压器沾有油脂，气瓶内误充可燃气体，或放气速度过快；遇高温或明火，受震动撞击等因素影响都有可能发生爆炸事故。因此要求：

❶ 氧气瓶严禁与油脂接触，操作人员不得用沾有油脂的手套、扳手去开、关瓶阀，以免发生事故；

❷ 氧气瓶应直立使用，在储存、运输过程中，应轻装轻放，防止震动、倾倒和撞击；

❸ 氧气瓶应防止受热，避免靠近高温和明火，夏季要防止阳光直射，冬季作业，如氧气瓶阀或减压阀冻结，可用热水或蒸汽加热解冻，不准用火焰加热。

(4)在地面进行焊接和切割时，应当与可燃物和可燃结构保持适当距离，或用非燃烧材料隔开；在高空作业时，下面的脚手架要用铁丝绑扎，并需移开可燃物或用非燃烧材料的隔板遮盖。

(5)乙炔发生器应放置在距明火10m以外，乙炔气瓶不能放在锅炉等高温设备附近，应距离明火10m以外；氧气瓶距离明火应10m以外，距离乙炔瓶应5m以外。

4．坚持动火审批制度对于临时进行焊、割的部位或场所，必须实行以下三级动火审批制度。

(1)一级动火 凡属下列情况之一的，为一级动火：

❶ 禁火区域内；

❷ 油箱、油槽车以及储存过可燃气体，易燃液体的容器及其连接在一起的辅导设备；

❸ 各种受压设备；

❹ 危险性较大的登高焊、割；

❺ 比较密封的室内、容器内，地下室等场所；

❻ 现场堆有大量可燃和易燃物质。

(2)二级动火 凡属下列情况之一的为二级动火：

❶ 在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割作业；

❷ 小型的油箱、油桶等容器；

❸ 登高焊、割作业。

(3)三级动火

凡属非固定的，没有明显危险因素的场所，必须临时进行动火焊、割都属三级动火范围。

凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，应办理相应审批手续。

5．焊工应遵守的原则 有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割作业，各级领导不得强迫工人违章作业。

❶ 焊工没有上岗合格证，不能进行正式的焊割作业；

❷ 凡未办理动火审批手续，不得进行焊、割作业；

❸ 盛装过可燃气体，易燃液体、有毒物质的各种容器，未彻底清洗，不能焊割：

❹ 用可燃材料(如木材、聚丙烯薄膜、玻璃钢、草席、沥青等)做保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊割；

❺ 有压力或密封的容器、管道不得焊、割；

❻ 焊割部位附近堆有易燃、易爆物品，未作彻底清理或未采取有效的安全措施前，未设专人看火，不能焊、割。

❼ 焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目焊割。