电火花加工

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(一)电火花加工原理、特点及应用(表5．6－1)

表5．6－1 电火花加工原理、特点及应用

电火花加工机床由机械部分(包括床身、立柱、纵横工作台、主轴头等)，电源箱(内有脉冲电源、电极自动跟踪系统、操作部分)，工作液循环处理系统组成。其中电源箱中的脉冲电源是连续产生火花放电的能源，它对加工速度、表面粗糙度、工具电极损耗等都有很大影响。电极自动跟踪系统是保证两极间一定的放电距离，同时检测出两极间电压或电流的变化，并采用伺服电机或液压驱动的液压伺服机构，使电极的主轴头上下进行调节运动。操作部分是通过控制面板上各种按钮操作，实现加工过程的自动化控制或CNC控制。工作液循环处理系统是用来净化工作液的循环过滤装置，它包括工作液箱、工作液槽、液压油箱等。

电火花加工机床技术规格见表5．6－2。

表5．6－2 电火花加工机床技术规格

图5．6－2 石墨电极方向性和拼合方法

3．电极和工件的装夹与定位

较大的电极可用主轴下端的连接法兰上a、b、c三面作基准，直接装夹，见图5．6－3。较小的电极可利用电极夹具装夹，见图5．6－4。组合电极也可用通用电极夹具装夹，见图5．6－5。大型石墨电极的拼合装夹方法见图5．6－6。石墨电极与连接板的固定方法见图5．6－7。

电极装夹后，应检查其垂直度。用精密角尺校正电极垂直度的方法见图5．6－8。用千分表校正见图5．6－9。型腔加工用电极的校正方法见图5．6－10。电极与工件间的定位方法见表5．6－14。

表5．6－14 电极与工件间的定位方法

4．加工规准的选择

加工规准的选择见表5．6－15。

表5．6－15 加工规准的选择

5．平动量的分配

平动量的计算见表5．6－16。

表5．6－16 平动量的计算

6．加工实例

实例1 表5．6－17为可控硅脉冲电源，石墨电极(双边收缩量1．2mm)加工型腔时规准转换与平动量分配。

表5．6－17 规准转换与平动量分配

实例2 表5．6－18为晶体管复式脉冲电源，紫铜电极加工型腔。

表5．6－18 规准转换与平动量分配