甜菜渗出器的防腐

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1．连续渗出器的腐蚀

连续渗出器比渗出罐组的腐蚀程度大为严重，因为(1)不能经常清洗槽体；(2)不能像罐组那样轮流作为首罐而分摊腐蚀后果；(3)同空气接触机会较多；(4)菜丝(及夹带的砂粒)同槽体间有相对运动。

2．连续渗出器腐蚀的主要起因

(1)渗出汁中含有电解质，作用于金属表面而引起的电化学腐蚀，腐蚀程度随pH的下降、温度的升高、空气的存在而加速。

(2)钢材表面，特别是焊缝表面的化学不均一性或物理不均一性引起的电化学腐蚀。

(3)由于菜丝及夹带的砂子等杂质磨损金属表面而产生的磨蚀。而磨蚀又促进了电化学腐蚀(由于能起一定保护作用的腐蚀产物的覆盖膜被磨掉)。这一现象有时成为主要的起因。

3．连续渗出器的防腐方法

表3－29为目前国内连续渗出器的防腐方法及对比。

表3－29 连续渗出器防腐方法及对比

(1)涂层保护法 本法的操作主要分为表面处理、涂层的配制与涂刷及固化三个程序。

❶ 表面处理：这是影响保护层附著力的关键环节，涂刷前表面必须达到❶ 无任何油污、水分、氧化物、机械杂质、腐蚀性介质等；有一定的粗糙度；焊缝平坦，无熔渣，无空洞。

用喷砂法进行表面处理，压缩空气压力为5～6公斤／厘米²，砂粒直径为2～4毫米。喷砂后金属表面量银白色的均匀的粗糙面，用压缩空气吹净后可立即涂刷。

❷ 涂层物料的配制与涂刷：涂层的物料组成见表3－30。

表3－30 涂层物料的配制与作用

涂层不得少于涂三层，除底漆用的填料应采用防锈颜料外，中间及表面漆层的物料与配比基本相同。

螺旋带由于棱角较多，棱角处的树脂附著力较小，因此在涂完二次后，缠绕浸透树脂的玻璃布带，然后表面再涂刷一次。玻璃布事先需作脱腊处理。

❸ 固化：经热固化的树脂涂层性能较常温固化为优。双螺旋渗出器槽体可在涂完第二次后自干16小时，向加热室内通入提温热水，待升温至80～90℃，保温2～3小时，令其自然冷却。

槽体外的其他部分不能采用热固化时，可用乙二胺为固化剂进行常温固化，温度为20～25℃，湿度不高于80%。

表3－31为一500吨／日双螺旋渗出器采用涂层保护法耗用的材料量，因操作方法等不完全一致，表3－31可供参考。

表3－31 500吨／日渗出器防腐用材料表

(2)金属喷镀法 本法的操作主要包括❶ 表面处理；
❷ 金属喷镀及❸ 孔隙封闭三个程序。

表面处理用以除去锈层、油渍等杂质，其方法与上述涂层保护法中的相同。

喷涂是用压缩空气，以氧－乙炔为热源，将熔融铝丝雾化成细小颗粒，喷射到清洁的槽体表面，在热状态下形成多孔性铝膜，膜厚为0．2～0．35毫米。

表3－32为新中国糖厂连续渗出器的槽体内壁和螺旋加热面的气喷铝工艺参数。

表3－32 气喷铝工艺参数(旧式喷枪)

采用环氧树脂封闭孔隙，一般涂刷两次，两层总厚度不超过0．1～0．15毫米。由于涂层较薄不致对传热带来显著的影响。