注射模结构CAD

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(一)注射模结构CAD的基本功能

(1)根据制件输入图形，确定型腔的形状和尺寸，拟定型腔布置方案。

(2)根据型腔布置，选择典型模具系列。

(3)初步设计浇注系统、冷却系统、顶出机构等。

(4)根据模具系列，设计和选择所有模具零件。

(5)结构和工艺方案验证。

(二)注射模结构CAD的主要模块

1．典型模具系列选择程序

目前我国已有典型模具系列国家标准和一些部级及企业标准。模具标准共分七个系列：

A系列为正装导柱、导套有垫板的两板模；

AR系列为反装导柱、导套有垫板的两板模；

B系列为正装导柱、导套无垫板的两板模；

X₅系列为正装导柱、导套，带推料板的三板模；

X₆系列为正装导柱、导套，带推料板、动模垫板的三板模；

AX系列为正装导柱、导套，带中间活动导板的三板模；

T系列具有两块活动导板的四板模，常用于热流道模具。

该系列的模具系列选择流程框图如图2．3－1。

2．型腔、型芯设计模块

型腔、型芯形状的生成首先要定义塑料制件的形状，建立模型，同时确定分型面，由此将制件形状模型分解得到型腔与型芯，设计流程如图2．3－2所示。

3．注射模浇注系统设计模块

(1)浇注系统CAD设计原则

流道设计要保证使熔体同时到达每个型腔浇口处；浇口设计要使各型腔同时被熔体充满，或使多浇口型腔内熔合纹处于理想位置。

(2)简化设计假设条件

❶ 假定注射成型时熔体的体积流量恒定；

❷ 流道转弯处局部压力损失不计；

❸ 用相同截面积的圆管来模拟非圆截面流道；

❹ 熔体充满浇口的时间忽略不计。

❺ 假定塑料熔体为非弹性等温幂律流体，初步设计不考虑热效应。

(3)浇注系统CAD流程图(图2．3－3)。

4．顶出机构CAD

顶出机构CAD流程图如图2．3－4所示。