水平辊式装置

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1．水平辊式装置的型式

(1)型式一

一种我国常用的水平辊式表面施胶装置如图103—1所示

1—烘缸 2—弹簧辊 3—主动施胶辊 4—从动施胶辊 5—挡装置 6—引纸辊 7—弧形伸展辊或其它伸展辊 8—烘缸

1)施胶设备：

❶ 水平辊式表面施胶装置主要是由呈水平排列的一对施胶辊组成，其中一个是主动辊，可用变速电动机联减速箱或其它传动机构来带动，另一为从动辊。

❷ 由从动辊进行加压，压机构有各种型式。

❸ 施胶辊的两端有挡胶装置，使两辊之间形成一个胶槽，生产时，在其中注满施胶液。

❹ 在挡胶装置一侧的挡胶板上开有溢流口，以使胶槽中胶液液面保持一定的水平。溢流的胶液经过滤后再重新使用。

❺ 在水平辊式表面施胶装置中还有弹簧辊、刮刀、引纸器、弧形伸展辊或其它伸展辊、胶液管、清水管等。

2)纸页行程：待干燥至一定干度的纸页自前一组烘缸引出，经弹簧辊后引入水平施胶辊进行表面施胶，随后经引纸辊和伸展辊再送入后一组烘缸。

(2)型式二

一种高位水平辊式表面施胶装置如图10—3—2所示。

1—烘缸 2—弹簧辊 3—施胶辊 4—橡胶导辊

这种表面施胶装置有以下特点：

❶ 对于目前已投产的长网多缸造纸机，烘缸间的距离短。如果这种造纸机需要装设表面施胶装置，则可按照这种方法将施胶辊等安装在适当位置的一组烘缸的上面，从而减少了安装和技术改造的工作量。

❷ 纸页离开施胶辊至进入烘缸有相当长的垂直距离，从而解决了粘缸问题。另外，在纸页进入烘缸前通过直径为150mm、中高7mm的橡胶导辊(惰性辊)，解决了湿纸页起皱和打折等问题。

❸ 施胶装置在较高的位置温度高，对管理和操作不方便。

❹ 清洁卫生条件差。

(3)型式三

—种用于纸板的水平辊式表面施胶装置如图10—3—3所示。

1—烘缸 2—弹簧辊 3—导辊 4—包胶辊 5—钢辊 6—导辊 7—烘缸

这种表面施胶装置有以下特点：

❶ 可用于纸板的表面施胶。

❷ 如纸页的行程是按图中的实线所表示的，在施胶辊之间加入胶液，则是对纸板进行单面表面施胶。

❸ 如纸页的行程是按图中的虚线所表示的，在施胶辊之间加入胶液，则是对纸板进行两面表面施胶。

对于白纸板的表面施胶的工艺条件如表10—3—4所示。

表10—3—4

1—烘缸 2—弹簧辊 3—平整装置 4—弹簧辊 5—石辊 6—包胶辊 7—伸展辊 8—导辊 9—烘缸

这种表面施胶装置有以下特点：

❶ 施胶辊长度可为2．5m，纸机抄速为100～105m／min，用于生产定量为45～225g／m²的胶版印刷纸和钞票纸。

❷ 施胶辊的直径为610mm，包胶辊为主动辊。

❸ 线压力为98～127．4N／cm(10～13kg／cm)。

❹ 备有水分自动调节装置。

❺ 表面施胶以后还有8个烘缸。

❻ 表面施胶剂一般是用氧化淀粉，使用的施胶液温度为52℃，浓度为3．6～7．2%。

(5)型式五

一种水平辊式表面施胶装置如图10—3—5所示。

1—烘缸 2—弹簧辊 3—施胶辊 4—弹簧辊 5—伸展辊

这种表面施胶装置有以下特点：

❶ 可对纸张进行单面表面施胶或双面表面施胶。

❷ 也可对纸板进行表面施胶。

❸ 两个施胶辊的下方各有一个承胶盘，用以回收胶液。

❹ 纸页从施胶辊出来有一段垂直距离进行伸展，再通过弹簧辊和伸展辊进入烘缸。

2．水平辊式装置的结构

(1)施胶辊

水平辊式表面施胶装置主要是由呈水平排列的一对施胶辊组成，如图10—3—6所示。图中施胶辊1是主动辊，辊面多由金属制成，可用变速电动机联减速箱或其他传动机构来带动。施胶辊2是从动辊，辊面多由硬橡胶制成。

1—主动辊 2—从动辊 3—挡胶装置 4—胶液管 5—清水管 6—胶液回流管

主动辊应采用硬质辊面，一般是镀铬或镀铜，即可用钢管镀铬或镀铜制成，另外也有用硬橡胶制作的。从动辊多采用钢管包有橡胶的辊面，其橡胶的硬度可为85°(肖氏)左右，辊面有一定的中高。一组水平施胶辊的实际规格如表10—3—5所示。

表10—3—5

1—主动辊 2—从动辊 3—挡胶装置 4—挡胶板 5—毛毡软层 6—压板 7—支架 8—螺杆 9—手轮 10—导杆 11—胶液回流管

挡胶板4和压板6夹紧毛毡软层5，并用螺钉固定使三者成为一体。在挡胶板的外面有支架7，在支架的上方有两根导杆与挡胶板相连，在支架的下方有螺杆和手轮。当手轮转动时，通过螺杆和导杆而使挡胶板等作前后移动。

挡胶板等的形状与两辊间的槽型紧密配合，挡胶板的外形和大小均与毛毡软层相同，而靠近辊面的压板的大小比前两者为小，这样当用手轮进行调节以使挡胶板等紧靠施胶辊的辊端时，则是毛毡软层紧靠于辊端平面上，从而防止胶液从辊端流出，即在盛满胶液时，在两个施胶辊之间形成了胶液槽。挡胶板的上端约与施胶辊的辊面最高点在同一高度上。

(3)刮刀

施胶辊的刮刀应视引纸路线而选择适宜的位置。关于刮刀的使用，一般仅在纸页断头粘附施胶辊时才使用，而在正常运转时，刮刀应离开辊面。

刮刀的材料可采用2～3mm厚的酚醛树脂层压塑料板，为了避免塑料板产生变形，在距离刀口约20mm处用金属板加固。

(4)引纸辊

进施胶辊前的引纸辊，可采用弹簧辊，使纸页垂直进入施胶压榨辊。出施胶辊后而进入烘缸前的引纸辊可采用弧形辊，或视纸页起折情况采用带不同中高的橡胶辊。

(5)胶液管

胶液管应置于每个辊的上方，其安装位置宜离开纸页和辊面稍远，也可使胶液直接流在辊面上。

(6)清水管

清水管也应置于施胶辊的上方，仅在清洗辊面时才使用。

(7)加压装置

对于水平式表面施胶的加压一般是由从动辊向主动辊加压，其加压方式有三种，即丝杠弹簧加压、偏心杠杆加压和薄膜气动加压等。

1)丝杠弹簧加压：丝杠弹簧加压装置如图10—3—8所示。

1—手轮 2—托架 3—托架 4—丝杠 5—滑套 6—键槽 7—导键 8—加压杆 9—穿钉 10—弹簧 11—燕尾槽 12—从动辊(胶辊) 13—主动施胶辊

结构与作用：

❶ 主动施胶辊13的位置固定，从动施胶辊12可在燕尾槽11内左右移动而进行加压或减压。

❷ 托架2将丝杠4定位，而丝杠4由手轮1来转动。

❸ 滑套5的内壁有丝扣，当丝杠4在滑套内转动时即可使滑套左右移动。

❹ 滑套支承在托架3的上面，在滑套上有一键槽5，导键6插入键槽内，以防止转动丝杠时滑套随之旋转。

❺ 滑套内套有加压杆8，其上面装有弹簧装置，并且加压杆直接连接在从动施胶辊的轴承座上，在转动手轮时可对施胶辊进行加压。

❻ 在加压杆上开有一细长的直通开口，穿钉9穿过滑套上的孔眼和加压杆上的开口，这样，反方向转动手轮时即可将加压杆连同施胶辊一道移向左方而进行了减压。

2)偏心杠杆加压：偏心杠杆加压装置如图10—3—9所示。

1—主动辊 2—从动辊 3—重锤 4—加压机构第—杠杆 5—加压支杆 6—加压第二杠杆 7—加压支杆 8—加压第二杠杆 9—机架 10—凸轮 11—手柄

操作与特点：

❶ 在操作时，增加重锤重量，通过一系列加压杠杆，则可加大从动辊压向主动辊的压力，反之减轻重锤重量，则可降低辊间线压力。

❷ 临时减压可使用手柄，即搬动手柄，则凸轮向上，通过加压杠杆而使从动辊离开主动辊，或者进行减压。

3)薄膜气动加压：一种薄膜气动加压装置如图10—3—10所示。

1—主动辊 2—从动辊 3—加压气室 4—压缩空气入口 5—压缩空气出口 6—膜片 7—顶盘杆 8—活动支点 9—杠杆 10—开关 11—压力表调压阀

操作和特点：

❶ 由压缩空气机向加压气室内供给压缩空气，通过膜片、顶盘杆、活动支点和杠杆等而使从动辊向主动辊加压或减压。

❷ 结构简单，操作方便。

❸ 采用活塞式气动加压方式存在密封问题，可能产生压力波动或泄漏损失，而薄膜式气动加压方式不存在这些问题。

(8)活动弧形辊

在近代的水平辊式表面施胶装置中装有活动弧形辊，它可安装在纸幅出施胶辊至进入烘缸的位置。活动弧形辊的结构示意图如图10—3一11所示。

1—弯轴 2—橡胶套筒 3—螺旋管 4—滚珠轴承

结构和作用：

❶ 若干滚珠轴承固定在弯轴上，轴承上套有螺旋管式的套筒组成轴承组合，这样轴承的外座圈可以自己转动而内座圈固定在轴上。

❷ 橡胶套管是套在螺旋管式的套筒上，而可随轴承外座圈的转动而转动。这样，当弧形辊转动时橡胶套筒收缩及扩张。

❸ 弯轴固定在机架上，但其固定位置可调节。

❹ 活动弧形辊能使纸幅均匀地向其两个外边缘展开，在均匀分布的张力下，保持纸张平滑无皱纹，同时也起到减少纸幅断头的作用。

3．水平辊式装置在干燥部的位置

(1)水平辊式表面施胶装置的安装位置—般位于干燥烘缸总数的～号之间。如果干燥部有三组烘缸，则表面施胶装置一般安装在2～3组之间，如果有四组烘缸，一般安装在3～4组之间。

(2)表面施胶后纸页所需干燥面积约为干燥部总干燥面积的17～38%，一般多为25%左右。

(3)纸页在出胶辊后至进入烘缸的距离不应太短，否则操作不便和产生施胶后纸页发粘等问题，一般距离不应少于1．5～2．0m。

4．水平辊式装置的应用实例

(1)水平式表面施胶装置用于生产的规格和位置如表10—3—8所示。

表10—3—6

(2)水平式表面施胶装置用于生产的施胶剂和纸页水分如表10—3—7所示。

表10—3—7