工艺方向展望

---

随著国内齿轮泵的需求量不断增加，生产规模的逐步扩大，制造技术也将不断提高。在技术先进性，合理性，经济性等诸方面将综合考虑，试就齿轮泵制造技术展望如下；

(1)毛坯成型

A．齿轮毛坯

齿轮泵齿轮毛坯，目前仍以模锻为主，国内已有的磨擦焊在技术适应性上将不断成熟。在焊接质量检测可行的前提下会扩大使用，现在多联泵，中高压齿轮泵上已批量应用。采用楔横轧技术滚轧齿轮毛坯已进行过尝试，近年来，国内楔横轧技术不断提高，齿轮泵的产量也在扩大，品种，规格相对集中，采用楔横轧技术专业生产提供齿轮泵轴齿轮毛坯的经济性更加有吸引力。

B．轴套毛坯

中高压，高压齿轮泵上加DU轴承的轴套毛坯将大多采用压铸，少、无切削来提高材料利用率。由专业铸造厂提供压铸轴套毛坯的可行性增大。低锡铝合金整体轴套采用压铸工艺国内外尚未见报道。

采用挤压铸造加工轴套毛坯也是有吸引力的，同样可以达到少、无切削，提高材料利用率的目的。

C．泵体毛坯

中小排量齿轮泵泵体仍以铝合金为主，目前以金属模铸造的为多数，也有采用挤压铸造和拉延铝型材的，大中排量齿轮泵采用高强度合金铸铁和球墨铸铁为多，也有少数采用挤压铸造，金属模铸造或挤压铝合金型材的。中小排量高压齿轮泵采用高强度铝合金挤压型材在国内已具备专业厂批量供货条件，大中排量两段式结构齿轮泵泵体采用挤压铸造也取得了进展，材质的机械性能有较大提高(主要是抗拉强度和延伸率指标)，中小排量铝泵体采用低压铸造提高铸件质量也是方向。铸造金属模采用水冷结构，以适应大批量生产降低模温，调整和改善顺序凝固效果，可提高铸件质量。

(2)齿轮加工

齿轮加工在提高效率方面主要采用高速滚齿和高速插齿，非对称齿形有采用硬齿面滚削代替磨齿提高生产率的尝试，在提高齿形加工精度上近期不会有大的需求刺激，在提高齿轮端面和轴颈加工精度方面主要在最后精整工序还会出现新的工艺装备，电解去毛刺，振动光饰，气动振动珩研轴颈，专用齿轮端面抛研盘套等将扩大使用。

(3)泵体加工

大批量生产的中小排量齿轮泵泵体将普遍采用专机流水线，大中排量泵体加工使用加工中心将变得愈加广泛。

泵体内孔和平面进行拉削加工，随著批量规模的扩大将会受到重视。

(4)轴套加工

整体式浮动轴套加工在工艺上不会有大的突破，主要在提高加工机床的精度和稳定性方面做工作，轴套外圆、平面、内孔采用拉削加工，将会受到重视并将取得进展。

(5)装配试验

装配前的零件去毛刺，清洗将进一步得到强化，净化装配已是基本要求，装配和试验全过程的清洁度控制将提高水平，试验设备的控制，试验数据的采集，运算，打印采用微机管理将得到推广。

(6)检测和计量

齿轮泵的产品工序检验和零件成品检验将广泛使用专用量仪，如轴套内孔，泵体内孔的专用气动量仪等。齿形精度测量将会受到重视。铝合金零件的化学成分和组织形态，机械性能的控制和检验将进一步强化，以保证产品的性能和可靠性。