山羊绒鞋面革

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1．原料皮 生产绒鞋面革的山羊板皮，其质量要求和生产正鞋面革者基本相同，但对粒面伤残可以放宽，而对肉面则要求刀伤少。

2．浸水与前山羊正鞋面革基本相同。

3．脱毛→10．铬鞣，基本与前“乙”汉口路山羊正鞋面革相同。

11．削匀 厚度要求0．8～1．0毫米。

12．称重(作为以后各工序用料量的依据)

13．复鞣

(1)水洗 水洗2～3次，每次15分钟

液比 2

温度 15～25℃

(2)调碱度 液比 2

温度 38～42℃

纯碱 0．6%

转动50～60分钟

❸  水洗 流水洗 10～15分钟

❹  复鞣 液比 1．5(利用废铬液)

温度 40～45℃

45%碱度铬鞣液折红矾0．6%

转动60分钟，停转12～16小时。

要求浴液pH值为4．5～5(如在4．5以下再加小苏打0．5～1%)。

14．中和

(1) 水洗 流水洗20分钟。

(2) 中和 液比 2．8

温度 40～45℃

纯碱 1．1%

转动60分钟

(3) 水洗 流水洗20分钟。

(4) 出鼓搭马

15．干燥 要求干透(不曝晒)。

16．回潮 浸45～50℃水后投转鼓转动2～6小时。如坯革硬时在水中加平平加0．3%。

17．铲软

18．绷板 晾干取下。

19．修边

20．磨坯革 要求绒毛整齐，无跳档纹。

21．称重 (作为以后各工序用料量依据)

22．回湿 液比 10～12

温度 40～45℃

平平加 1%

转动6～7小时

23．水洗 液比6

温度30～35℃洗二次，每次10～15分钟。

24．染色、乳液加油

液比 8～10

温度 60～62℃

染料 〔染料配比见附录一(七)6〕

转60分钟

福马林 0．8%(1∶20)

转30分钟

蚁酸 3%(1∶20，分二次)

转70分钟

软皮白油 2．5%

硫酸化蓖麻油 2．5%

转70分钟

醋酸 0．5%(1∶50)

转10分钟

25．干燥 晾干(避日晒)后，平铺堆置24～48小时。

26．回软 在干转鼓中转动3～5小时(可向鼓中吹入小量蒸汽)。

27．铲软

28．绷板、干燥、落板

29．修边

30．磨绒

31．起绒 在干燥、清洁转鼓中转动1～2小时。要求绒毛均匀。

32．刷灰尘

33．成品