夹网成形器的发展情况及其特点

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夹网成形器是造纸机网部的一种新结构类型。夹网成形器的系统研制工作始于50年代，并于1958年研制成功用于抄造多层纸页的Iverform夹网成形器。1965年研制成功用于抄造单层纸页的Twinver Former夹网成形器。60年代末以来，夹网成形器在技术上得到重大的发展，研制了几十种用于生产纸张或纸板的夹网成形器，其中主要的有立式夹网成形器(Verti-Forma)、弧形夹网成形器(Be1 Baie Former)、Papri成形器、Duo成形器、Speed成形器、Sym成形器、Be1oit薄页纸成形器等。

夹网成形器是一种强制制造纸页的设备，由两网构成，纸料悬浮液喷射到两网之间的夹区同时进行两面脱水，并很快形成纸页，因而这类型的成形器一般都具有下列的特点。

❶ 对工艺参数(如打浆度)的变动不敏感，操作条件较稳定。

❷ 由于纸页夹在两张网内双面脱水，脱水率高，小纤维和填料留著率高，而且纸页两面填料含量相同。

❸ 纤维组织均匀，消除了两面差，印刷适印性好；

❹ 纸张纵横拉力差别小，表面强度好。

❺ 由于填料分布均匀，蒸发阻力小，可节约干燥的蒸汽用量。

❻ 网部占地面积小。

❼ 每吨纸的动力消耗可较长网网案少15%～25%。

❽ 清洗容易，换网方便。

70年代末期研制成功有前成形段的夹网成形器，即“顶网成形器”(Top Wire Former)。这类成形器的特点是在纸页进入夹网区之前有一类似长网网案的前成形段(重力脱水段)，纸页最初成形的脱水在这一段进行，然后再在由长网和顶网形成的夹网区进行进一步成形和脱水。这种结构形式一方面能够实现在纸页成形时的两面脱水，减少纸页的两面差，并提高脱水能力；另一方面，与一般夹网造纸机相比，也具有投资省，便于长网纸机改造的优点。