喷嘴、节流孔加工工艺

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(1)喷嘴、节流孔的结构特点及技术要求

典型喷嘴、节流孔的结构简图见图37．8－75。它们结构相似，具有体积小、尺寸和形位精度高等共同特点。其加工方法也基本相同，下面以喷嘴为主加以介绍。

喷嘴小孔直径d约为Φ0．15～0．5mm，圆度为0．002mm，表面粗糙度为R_a0．4μm，小孔长度I通常为0．4～0．5mm。小孔入口处加工成90°～100°锥角用于引流，小孔出口处的棱边应保持锐边R0．005mm，并且无毛刺。小孔和0．03±0．01mm环带同轴度在0．005～0．01mm以内。小孔对环带端面垂直度在0．005mm以内。喷嘴外圆直径Φ1．8mm左右，圆柱度为0．001mm，与喷嘴体过盈配合，其过盈量为0．005～0．01mm。外圆及端面不得有划伤、碰伤等缺陷。加工后应仔细清除毛刺，然后按技术要求进行流量、压力配对试验。

(2)喷嘴、节流孔加工工艺过程

喷嘴、节流孔典型加工工艺过程见图37．8－76。

(3)喷嘴、节流孔主要加工工艺

A．小孔的加工

喷嘴、节流孔的小孔(见图37．8－75中d孔)加工一般分粗加工和光整加工。粗加工常用的方法有以下三种：

钻孔 这是最常用的加工方法。在加工喷嘴、节流孔小孔之前，先加工Φ1mm孔以控制小孔的长度，然后用中心钻钻中心孔。为保证喷嘴小孔与端面交接处锐边，要用特制中心钻钻出浅中心孔。中心孔孔口60°倒角外圆不大干小孔孔径，其深度小于小孔直径的三分之一，然后用钻头钻小孔。

电火花穿孔 电火花加工小孔也是常用的加工方法。比之钻头钻孔能得到较高的尺寸精度和形状位置精度，但需采用工艺措施保证孔口锐边不被放电腐蚀掉。为克服电极损耗对小孔形状精度的影响，电极应旋转并作径向补偿进给。

激光打孔 激光打孔的主要优点是孔的位置精确，提高配对合格率，另外，它还有加工效率高、深径比大、可加工出10μm以下的微孔、适用于宝石喷嘴的打孔等特点。但激光打出的小孔形状精度低，需采用一定的工艺措施来保证。

小孔的光整加工常用的方法有冷拉加工和电火花磨削。

冷拉加工 精选适合于小孔尺寸的弹簧钢丝，直径一般比小孔直径大0．01～0．02mm，其圆度在0．002mm以内，表面粗糙度为R_a0．5μm，长度为80mm左右。对钢丝两端进行适当处理，使其直径比喷嘴小孔直径小0．05～0．1mm。把钢丝一端穿入工件小孔，并夹在车床尾座的钻夹头上，用弹簧夹头夹住工件外圆，机床低速旋转，移动尾座将钢丝从小孔拉出，冷却后小孔表面粗糙度低、孔径尺寸一致性好、配对合格率高。

电火花磨削 以外圆定位，电火花磨削小孔，可提高小孔形状精度和降低粗糙度，详见表37．8－3。

表37．8－3 阀套淬火后内孔各种加工方法

(D)流量试验

喷嘴、节流孔流量测试方法有好几种，常用的液压缸-测速电机的测试原理见图37．8－78。测试时节流孔在某一压力下的流量值变为液压缸位移的速度，然后再由测速发电机把液压缸移动的速度转变为直流电压，经滤波分压后接到数字显示器上进行显示(也可以采用感应同步器的方法，把液压缸移动的速度变成频率信号输出)。这种测试方法测量精度较高，在温度和压力稳定的情况下，当流量液压缸沿著两个不同方向全行程运动时的读数差小于1mI．／min，其测量误差小于0．5%±1mL／min。

每对喷嘴或节流孔在同一压力下，流量相差应小于3～5mL／min。

(E)配对后的复测及入库

喷嘴、节流孔配对后一般每批抽取10%的成对元件复查配对情况。将配成对的零件编号、记录、包装、入库。