压铸成型特点

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1．生产率极高

(1)平均每小时可压铸50次～250次。

(2)可进行连续的大量生产，如采用一模多铸形式，产量可成倍增加。

2．产品质量好

(1)尺寸精度高，一般压铸件精度可达IT6级以上。压铸薄壁、复杂零件以及花纹、图案、文字等，能获得很高的清晰度。

(2)表面粗糙度值小，通常压铸件的表面粗糙度在R_a3．2μm～0．8μm之间，一般可不再进行进一步加工。

(3)互换性好。

(4)力学性能好，由于压铸件是在高压下成型，故有较高的强度。

3．经济效益好

(1)金属利用率高，节省原材料。

(2)节省加工工时。

(3)采用组合压铸法，可节省装配工作量。还可嵌铸其他金属或非金属材料零件以便提高压铸件的局部强度，满足某些特殊性能(如耐磨性、绝缘性、导磁性等)要求。

4．目前存在的问题

(1)普通压铸法压铸的铸件易产生气孔，不能进行热处理。压铸某些内凹件和高熔点合金铸件还比较困难。

(2)压铸设备造价高，模具制造复杂，生产周期长，一般不宜用于小批量生产。

(3)压铸合金类别和牌号有所限制，只适用于锌、铝、镁等低熔点合金的压铸。