饲料粉碎机feed grinder

饲料加工机械的一种。可将谷物籽粒或干草等物料粉碎成细小粉粒。饲料经粉碎后，可提高适口性，增加消化率，并利于与其他饲料混合调制成配合饲料。
粉碎饲料的基本方法有冲击、搓擦和剪切三种。常用的饲料粉碎机有锤片式、爪式和对辊式三种。前两类以冲击和搓擦为主，后一类以剪切为主。其中锤片式粉碎机以其结构简单、生产率高、适应性广等特点，在整个饲料粉碎机中的占有量已超过90%。
锤片式粉碎机 利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。其型式很多，按喂入饲料的方向分有切向进料、径向进料和轴向进料三种。图1是一种在农村常用的切向进料机型，它的主要工作部分是粉碎室，室内有一个转盘，盘的四周用销子销连若干组锤片，锤片在转盘上的排列位置彼此错开，以增加粉碎效果。转盘的侧上方是喂料斗，下方装有筛片。饲料由喂料斗进入粉碎室后，首先受到高速锤片的冲击作用，然后在锤片和筛片之间受到搓擦，逐渐被粉碎成一定的细度后，从筛片的孔眼中漏出，再被风机吸走，吹送到集料筒中。夹带了细粉的气流在筒内作高速旋转，细粉受离心力作用，被抛向筒的四周，并沿筒壁逐渐沉积到筒底，通过排料口落入袋内，气流则从筒顶的管口排出。

图1 锤片式粉碎机

锤片的形状有长方形、阶梯形、锐角形和组合形等，以长方形最常用，此种锤片容易制造，使用寿命也长。阶梯形锤片的粉碎性能较好；锐角形适于粉碎含纤维较多的饲料；组合形适用于粉碎矿物饲料。锤片易磨损，磨损后的锤片粉碎效率显著降低。因此，要求选用较好的锰钢或经渗碳淬火处理的优质钢制成。最耐磨的锤片是在角部焊有一层碳化钨，其寿命可达6000～9000小时，为一般锤片寿命的3倍以上。
筛片多为圆孔型，孔径1～8毫米，可根据家畜品种和喂养要求来选用。一般粉碎鱼虾饲料时常用1～1.5毫米孔径，猪和雏鸡为2毫米，成鸡为3.5毫米，牛马等大家畜为6～8毫米。孔径大则生产率高，但粉料粒径变粗。一般来说，粉料平均粒径约为所选用筛片孔眼直径的1/3左右。
切向进料式粉碎机适用性较广，能粉碎秸秆和粒料；径向进料式多用于大型粉碎机，其特点是转盘可作正反两个方向旋转，使锤片的两角磨损均匀，径向进料式的特点是在转盘轴上装有风扇叶片，有时还装有初切装置，可对秸秆先进行切碎，再进行粉碎，有自吸能力，饲料能自动被吸进粉碎室内。
影响锤片式粉碎机生产效率的因素有：饲料的种类、饲料含水量、锤片线速度、锤筛间隙和筛片孔径等。饲料中的纤维含量高、韧性大，则生产效率下降，粉碎秸杆的效率要比粉碎谷粒饲料下降60～80%之多。饲料的含水量愈高，则生产效率愈低。一般要求饲料的含水量不超过15%。锤片旋转的线速度过低时，冲击能力减弱而使粉碎效率下降，但线速度过高时，气流摩擦阻力增大，又使能量消耗提高。因此，锤片速度有一合适的范围。一般农村用粉碎机的线速度为60～80米/秒；饲料厂用为80～95米/秒。锤筛间隙是指锤片顶端与筛片之间的间隙，间隙大则搓擦作用减弱，使粉碎效率下降；间隙小则粉料的细度小，能耗增加。锤筛间隙与被粉碎物料的原始尺寸和性状有关，一般粉碎谷物饲料时，其最佳值约为物料平均粒径的2～3倍左右。粉碎含纤维较多的物料时，间隙要适当增大，要求为12～20毫米。

图2爪式粉碎机

爪式粉碎机 其结构如图2。由机壳、盛料斗、粉碎室和环形筛等组成。粉碎室由动齿盘和定齿盘组成。动齿盘上有3～4圈齿爪，定齿盘上有2～3圈齿爪，各圈齿爪交错排列。工作时，饲料原料由盛料斗通过进料控制闸板自动流入粉碎室的中央，受离心力和气流的作用，自内圈向外圈运动，在运动过程中，饲料受到动齿和定齿的多次冲击、搓擦而逐渐碎成细粉。同时由高速旋转的动齿盘形成的风压使细粉穿过环形筛孔排出，较大的颗粒仍留在筛圈内继续被粉碎，直到穿过筛孔为止。所配环形筛的孔径为0.5～3.5毫米，可根据饲料所要求的细度来加以选用。动齿盘外缘的旋转线速度为80～85米/秒。粉碎玉米的生产能力为45～55千克/千瓦小时。爪式粉碎机的特点是结构紧凑，粉碎粒度较细，适合于粉碎含纤维较少的精料。但耗能较多，齿爪易损坏和磨损，工作时的噪音较大。中国的爪式粉碎机已实现系列化，共有五种型号。

饲料粉碎机

将饲料粉碎成细小颗粒的加工机械。常用的有锤片式、爪式和辊式3种。锤片式约占粉碎机总量的90%以上。锤式粉碎机要求饲料含水量不超过50%。农村用粉碎机线速度为60～80m/s。现有粉碎机噪声一般都超过85 dB。中国1998年拥有饲料粉碎机191.85万台。