质量检验quality inspection,QI

又称技术检验。按照统一的质量标准，采用一定的检验测试手段和检查方法对原材料、半成品质量进行检验的活动。是监督检查产品质量的重要手段，整个生产过程必不可少的重要环节。加强质量检验，可以挑出不合格品，收集和积累反映质量状况的数据资料，为改进产品质量提供信息。质量检验的方式，按检验工作的顺序可分为预先检验、首件检验、中间检验和最后检验；按检验的地点可分为固定检验（集中检验）和流动检验（巡回检验）；按检验的数量可分为全数检验和抽样检验。质量检验一般实行专职人员检验与生产工人自检、互检相结合的检验制度。

质量检验

质量检验是用一定的方法对产品进行测量，把测量值与标准值相比较，从而判定一批或一件产品是否合格的一系列活动。质量检验是生产过程中的一个独立工序，它不仅要求检验出劣质产品，而且还要求事前预防，进行生产过程控制，从而减少损失，提高生产的经济效益。质量检验包括以下内容： 产品质量标准的宣传；产品制造质量的度量； 比较质量结果与质量标准的符合程度，从而作出判断； 合格产品的安排及不良产品的处理； 数据记录； 整理分析； 提出预防方案供决策者参考。
质量检验贯穿于原材料进厂、生产过程、产品出厂各道程序中。每个企业可根据企业的实际情况构成不同的工作系统。质量检验根据不同的方法进行分类：
❶按检验的工作性质分类，有外观、尺寸、可靠性等检验。
❷按工艺过程分类，有进厂、工序和入库等的检验。
❸按检验数量分类，有全数检验与抽样调查等等。
❹按人员分类。有自检、互检和专检等。
成功的质量检验是一个工作系统，包括如下几个要素：
(1) 检验计划的制定。由于大多数质检人员对纷繁复杂的产品性能不熟悉，要胜任这一工作有赖于检验计划的制定，即制定一份关于检验目的及检验方法的书面文件，可包括如下内容： 检验对象的数量和单位； 检验项目； 质量制造标准； 检验设备的管理与使用； 检验结果的使用； 检验地点的选择等。
(2) 建立检验组织，明确检验部门的任务。专门检验人员需要组成一个专门组织部门，以适应纷繁复杂的检验工作。检验部门的主要任务有： 制定检验计划； 改进检验方法； 确定检验规章； 提供有关情报； 制定检验预算； 不良产品的处理及警告等等。
(3) 质量检验评价与考核。为了保证检验质量，需要进行质检的评价与定量考核。检验质量反映了检验员的工作效率。进行定量考核可用以下几个指标： 误废率，指将合格产品判为不合格产品占所检验总数的百分比，它反映了质量检验造成的经济损失； 误良率，指将不合格产品判为合格品占所检验总数的百分比，它反映了用户受损情况； 误检率，是误良率和误废率的总和，它可以用来衡量工作人员的失误情况。
质量检验也存在局限性，如检验本身的误差，检验费用带来成本的增加，对小企业尤为不利。

质量检验

用某种方法对原材料、半成品和产品进行检查和测试，将其结果和判断标准相比较，作出良或不良，合格或不合格的判断。其目的是挑出不合格品和为改进产品质量收集有关信息。质量检验工作的分类，可分为(1)按检验阶段分：首件检查；工序检查； 完工检查。(2)按检验的位置分：定位检查；巡回检查。(3)按检查后产品状态分：破坏性检查；非破坏性检查。(4)按检查数量分：全数检查；抽样检查。

质量检验Test and Inspection

借助于某种手段或方法来测定实体的一个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。在不合格的情况下，还要作出适用或不适用的判断。前者称为合格性判断，后者称为适用性判断或特许放行。凡是合乎标准的称为合格品，检查后予以通过；凡是不合乎标准的，称为不合格品或不良品，检查后予以返修、报废或降级处理。进行检验工作必须具备三个方面的条件，即：足够数量的合乎要求的检验人员；可靠而完善的检测手段；明确而清楚的检验标准。只有具备了这三大要素，检验才能正确开展。
质量检验的目的就是严格把关，反馈数据，预防、监督和保证出厂产品的质量，促进产品质量的提高，具体来说有四个方面的作用：(1)保证或把关的作用。这是质量检验最基本的职能。通过原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，决定该产品或该批产品是否接收，保证不合格的原材料不予投产，不合格的半成品不能转入下道工序，不合格的成品不能出厂。(2)预防作用。通过首件检验或工序中按规定频次的抽检，及时发现质量问题并及时采取纠正措施，以防止同类问题的再发生。(3)报告的作用。把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价并及时向有关部门进行报告，为改进设计，提高产品质量提供依据。(4)监督的作用。质量检验的过程事实上也是对产品质量的产生、形成和实现的全过程进行监督的过程。
一般来说，检验包括以下几个步骤：(1)明确质量的要求。根据产品技术标准明确检验的项目和各个项目的质量要求。在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。(2)测量试验。规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品。(3)比较。把测试得到的数据同标准规定的质量要求相比较。(4)判定。根据比较的结果，对单个产品或批量产品是否合格作出判断。(5)处理。对于单个产品，合格的放行，不合格的要打上标记、隔离存放、另作处置；对批量产品决定接收、拒收、筛选、复检等；记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。

质量检验

亦称“技术检验”。采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，从而对产品或一批产品作出合格或不合格判断的质量管理方法。其目的在于，保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不转下工序，不合格的产品不出厂； 并收集和积累反映质量状况的数据资料，为测定和分析工序能力，监督工艺过程，改进质量提供信息。根据产品的不同特点和要求，质量检验的方式也各不相同。按检验工作的顺序可分为预先检验、中间检验和最后检验； 按检验的地点不同可分为固定检验、流动检验； 按检验的阶段可分为首件检验、中间检验和事后检验； 按检验的数量不同可分为全数检验和抽样检验； 按检验后产品的状态不同可分为破坏性检验和非破坏性检验等方式。选择质量检验方式的原则是保证质量，便利生产，尽可能节约检验工作量。质量检验的组织形式实行专职人员检验与生产工人自检、互检相结合的检验制度。一般说来，生产过程中的工序检验以群众自检、互检为主，半成品、成品的检验以专职检验为主。

质量检验

quality inspection