质量保证体系quality assurance system

又称质量管理体系、质量管理网。企业为保证和提高产品质量，根据产品形成过程，把企业各部门、各环节的质量管理活动严密组织起来，具体规定各自的职责、权限和任务，形成互相协作、互相促进的质量管理体系。基本内容包括：
❶设计试制过程的质量保证，包括制定产品质量目标，审查产品设计和工艺设计质量，检查产品试制与鉴定的质量，保证产品最后定型的质量等。
❷生产制造过程质量保证，包括加强工艺质量管理，实行工序质量控制，组织技术检验和质量分析，掌握质量动态，管理不合格品等。
❸服务辅助过程质量保证，包括物资供应、工具管理、动力供应、设备维修、运输、保管等部门的工作质量保证。
❹使用过程的质量保证，即保证产品在使用过程中的实际质量，满足用户使用需要，是企业质量管理的归宿点，也是质量管理的出发点。内容包括积极开展售后技术服务工作，进行使用效果和使用要求调查，处理产品质量问题等。建立和健全质量保证体系是从组织上保证企业长期地、稳定地生产出用户满意的高质量产品的重要关键，也是使全面质量管理制度化、经常化，取得成效的重要环节。

质量保证体系

又称“质量管理体系”。以保证和提高产品质量为目标，依靠必要的组织机构，运用系统的概念和方法，把企业各部门、各环节的质量管理活动严密地组织和控制起来，形成一个任务、职责和权限明确，互相协调和互相促进的质量管理的有机整体。包括设计、试制、生产制造和使用过程的质量管理等内容。

质量保证体系

质量保证体系是指企业为了保证和提高产品质量，在产品的开发、设计、制造、销售服务的全过程建立起的一套严密、协调、高效的管理系统。它明确规定各部门、各环节、各类人员在质量上的任务、职责和权限，订立各类标准，建立统一的管理机构和信息反馈系统，形成一个质量管理的有机整体。
质量保证体系的建立是随着社会生产和质量管理工作的发展逐步形成的一个新生事物，它是社会进步和经济高速发展的必然产物。质量保证，就是企业对用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠，使用正常。从系统的观点看，它还包括了上工序提供的半成品和服务，要符合下工序的质量要求，即上工序向下工序提供质量保证。质量管理实际上体现着生产厂家和用户之间，上下工序之间的关系，它通过质量保证的有关文件或担保资料，把生产者和用户联系起来，取得用户的信任，而生产者也可以此提高产品的市场竞争力，赢得更多用户，获得更大的经济利益。
质量保证体系包括了质量管理的全过程，实际上涉及整个企业的经营管理，其构成主要包括设计试制、生产制造、辅助生产和使用过程的质量管理。
搞好企业质量管理工作，保证质量，保证体系正常、高速地运转，必须做好以下几个环节的质量管理工作：
(1) 设计制造过程的质量管理。设计过程是企业生产活动的首要环节，对产品质量起着决定作用，因而也是质量管理的首要环节，质量部门主要应抓好三个方面的工作：
❶做好对市场的调查研究，摸清市场需求、用户意见、技术发展趋势、竞争对手的情况等，制定出产品质量目标。
❷参加设计审查、工艺验证和试制鉴定，从而对新产品或改进产品在技术上、经济上作出评价，并订出各项技术文件使之成为制造过程中质量保证的依据。
❸进行产品质量的技术经济分析。着重研究产品质量变化同发生的费用、价格的关系。产品的经济分析，不仅要考虑降低制造成本，还要考虑降低产品的使用成本，即降低产品寿命周期总成本。不仅要力求提高本企业的经济效益，而且要考虑社会效益。
(2) 制造过程的质量管理。制造过程的质量控制，是全面质量管理的中心环节。它的任务是保证形成一个能生产合格产品、优质产品的生产系统。制造过程的质量管理主要有以下几方面的内容：
❶严格执行工艺纪律，组织文明生产。产品质量决定于工艺过程的质量。加强工艺管理，严格按各种工艺文件和工艺规程才能生产出合格的产品。
❷组织好技术检验，加强对不合格的管理，包括正确规定技术检验范围和设置专职检验点。合理选择工序的检验方式； 建立一支专群结合的检验队伍，实行自检、互检、专检相结合的“三检” 制。
❸掌握质量动态，进行质量分析。要经常掌握企业、车间、班组在一定时期内质量现状及发展状态，并分清原因，确定主要问题，分清责任，制订措施，保证质量。
❹运用统计质量控制法，进行工序控制。全面质量管理，要求做到检防结合，预防为主，在废品发生之前，就能发现问题，及时处理，以防止质量事故的发生。
(3) 辅助过程的质量管理。辅助过程是指工具工装制造、设备维修、物资供应、动力供应等部门的工作。它们的工作质量对制造过程中产品的质量有直接关系和影响。辅助部门质量管理的任务有两个方面： 一是本身的质量管理要搞好，为制造过程提供优良的生产条件； 二是提高服务质量，如及时维修，按质按量齐套成套供应物资等。
(4) 使用过程的质量管理。主要有三方面工作： 一是开展好技术服务工作，二是做好使用效果与使用要求的调查，三是认真处理出厂产品的质量问题，做好 “三包” 和 “三保” 工作。

质量保证体系Quality Assurance System

见“质量体系”。

质量保证体系

企业在全面质量管理中所建立的一套系统、完整的制度和组织机构的总称。它包括产品设计和试制过程的质量保证体系、产品制造过程的质量保证体系、产品辅助生产过程的质量保证体系以及产品使用过程的质量保证体系。由此，企业产品质量从制度上、组织上得到长期而稳定的保证。

质量保证体系

企业在全面质量管理中所建立的一套系统、完整的制度和组织机构的总称。它包括产品设计和试制过程的质量保证体系、产品制造过程的质量保证体系、产品辅助生产过程的质量保证体系以及产品使用过程的质量保证体系。

质量保证体系

亦称“质量管理网”。企业以保证和提高产品质量为用户提供满意的产品和服务为目标，运用系统的原理和方法，把各部门、各环节的质量管理活动严密地组织起来，形成的一个责权分明、相互协作、相互促进的质量管理有机整体。建立一个完善的、高效率的质量保证体系，是推行全面质量管理的关键。其基本要素是： (1) 设计过程的质量保证。这对产品质量有决定性的影响。要求按照国家有关技术经济政策，在调查研究的基础上，从用户的需要和企业的实际出发，保证设计的新产品或改进的老产品能够满足用户的要求，并在制造和使用过程中取得良好的经济效益。其主要内容有： 根据用户要求和科技发展情报，合理确定产品质量目标； 提高试验研究等先进开发工作质量； 严格对设计方案进行技术经济论证，保证设计方案质量； 严格进行产品试制和鉴定，保证产品最后定型的质量； 保证产品图纸和各种工艺技术文件的质量。(2) 制造过程的质量保证。要求最经济地生产出合格产品。其主要内容是： 加强工艺管理，严格工艺规程，预防不合格品发生； 严格质量检验，把好质量关； 加强质量分析，掌握质量动态，组织质量攻关； 加强不合格品管理等。(3) 辅助和服务过程的质量保证。包括设备维修、原材料供应、工业和动力供应、运输和保管工作等质量保证。要求为设计和制造过程提供良好的物质技术条件。主要内容是： 提高各项辅助服务工作本身的质量，保证设备经常处于良好状态； 提供符合标准要求的原材料、燃料、动力、工具等； (4) 销售和使用的质量保证。要求保证产品以良好的质量状态进入销售使用过程，保证产品在使用过程中能正常发挥作用。其主要内容有： 搞好产品出厂检验和包装发运工作； 搞好售后服务工作，认真处理出厂产品的质量问题，切实执行售后“三包”； 搞好使用效果和使用要求的调查，并及时将质量信息反馈给有关部门，以便据以改进工作和提高产品质量。建立和健全质量保证体系的基本要求是： 建立健全质量管理机构和责任制度；建立健全工作质量保证体系； 建立健全质量信息反馈系统；实行全员质量教育； 开展群众性的质量管理小组活动； 按照PDCA循环开展工作。(参见“经济责任制”、“PDCA循环”)